Sa kasalukuyan, ang industriya ay bumubuo ng mga optical coating para sa mga aplikasyon tulad ng mga digital camera, bar code scanner, fiber optic sensor at mga network ng komunikasyon, at mga biometric security system. Habang lumalaki ang merkado pabor sa mga murang, mataas na pagganap na mga plastik na optical component, lumitaw ang ilang mga bagong teknolohiya ng coating upang matugunan ang mga pangangailangan ng mga bagong aplikasyon.
Kung ikukumpara sa mga optika na gawa sa salamin, ang mga plastik na optika ay 2 hanggang 5 beses na mas magaan, kaya mas angkop ang mga ito para sa mga aplikasyon tulad ng mga helmet na pang-night vision, mga aplikasyon para sa field portable imaging, at mga reusable o disposable na medikal na aparato (hal., laparoscope). Bukod pa rito, ang mga plastik na optika ay maaaring hulmahin ayon sa mga pangangailangan sa pag-install, kaya naman makabuluhang nababawasan ang bilang ng mga hakbang sa pag-assemble at nababawasan ang mga gastos sa pagmamanupaktura.
Maaaring gamitin ang mga plastik na optika sa karamihan ng mga aplikasyon ng nakikitang liwanag. Para sa iba pang mga aplikasyon na malapit sa UV at malapit sa IR, ang mga karaniwang materyales tulad ng acrylic (mahusay na transparency), polycarbonate (pinakamahusay na lakas ng impact) at cyclic olefins (mataas na resistensya sa init at tibay, mababang pagsipsip ng tubig) ay may saklaw ng transmission wavelength na 380 hanggang 100 nm). Ang patong ay idinaragdag sa ibabaw ng mga plastik na optical component upang mapahusay ang kanilang pagganap sa transmission o reflection at mapataas ang tibay. Ang makakapal na patong (karaniwan ay humigit-kumulang 1 μm ang kapal o mas makapal) ay pangunahing gumagana bilang mga proteksiyon na layer, ngunit pinapabuti rin nito ang pagdikit at katatagan para sa mga kasunod na manipis na patong. Kasama sa mga manipis na patong ang silicon dioxide (SiO2), tantalum oxide, titanium oxide, aluminum oxide, niobium oxide, at hafnium oxides (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5, at HfO2); ang karaniwang mga patong ng metallic mirror ay aluminum (Al), pilak (Ag), at ginto (Au). Ang fluoride o nitride ay bihirang gamitin para sa patong, dahil upang makakuha ng mahusay na kalidad ng patong, kinakailangan ang mas mataas na init, na hindi tugma sa mga kondisyon ng mababang pagdedeposito ng init na kinakailangan para sa patong ng mga plastik na bahagi.
Kapag ang timbang, gastos, at kadalian ng pag-assemble ang pangunahing konsiderasyon sa paggamit ng mga optical component, ang mga plastik na optical component ang kadalasang pinakamahusay na pagpipilian.
Mga pasadyang reflective optics para sa isang espesyalisadong scanner, na binubuo ng isang hanay ng mga spherical at non-spherical na bahagi (coated Aluminum at uncoated).
Ang isa pang karaniwang lugar ng aplikasyon para sa mga pinahiran na plastik na bahagi ng optika ay ang eyewear. Ngayon, ang mga anti-reflective (AR) coatings sa mga lente ng salamin sa mata ay napakakaraniwan na, kung saan mahigit 95% ng lahat ng salamin sa mata ay gumagamit ng mga plastik na lente.
Ang isa pang larangan ng aplikasyon para sa mga plastik na optical component ay ang flight hardware. Halimbawa, sa isang heads-up display (HUD) application, ang bigat ng component ay isang mahalagang konsiderasyon. Ang mga plastik na optical component ay mainam para sa mga aplikasyon ng HUD. Tulad ng maraming iba pang kumplikadong optical system, kinakailangan ang mga antireflective coating sa mga HUD upang maiwasan ang kalat-kalat na liwanag na dulot ng mga stray emissions. Bagama't maaari ring pahiran ng highly reflective metallic at multi-layer oxide enhancement films, kailangan ng industriya na patuloy na bumuo ng mga bagong teknolohiya upang suportahan ang mga plastik na optical component sa mas umuusbong na mga aplikasyon.
Oras ng pag-post: Nob-07-2022