현재 업계에서는 디지털 카메라, 바코드 스캐너, 광섬유 센서 및 통신 네트워크, 생체 보안 시스템 등과 같은 응용 분야에 사용되는 광학 코팅 기술을 개발하고 있습니다. 저비용 고성능 플라스틱 광학 부품에 대한 시장 수요가 증가함에 따라 새로운 응용 분야의 요구를 충족하기 위해 몇 가지 새로운 코팅 기술이 등장했습니다.
유리 광학 부품에 비해 플라스틱 광학 부품은 2~5배 가볍기 때문에 야간 투시 헬멧, 휴대용 영상 장비, 재사용 또는 일회용 의료 기기(예: 복강경)와 같은 용도에 더욱 적합합니다. 또한 플라스틱 광학 부품은 설치 요구 사항에 맞게 성형할 수 있어 조립 단계를 크게 줄이고 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
플라스틱 광학 부품은 대부분의 가시광선 영역에 사용될 수 있습니다. 근자외선 및 근적외선 영역의 경우, 아크릴(탁월한 투명도), 폴리카보네이트(최고의 충격 강도), 고리형 올레핀(높은 내열성 및 내구성, 낮은 수분 흡수율)과 같은 일반적인 재료는 380~100nm의 투과 파장 범위를 가집니다. 플라스틱 광학 부품 표면에 코팅을 적용하여 투과 또는 반사 성능을 향상시키고 내구성을 높일 수 있습니다. 두꺼운 코팅(일반적으로 약 1μm 이상)은 주로 보호층 역할을 하지만, 후속 박막 코팅의 접착력과 견고성을 향상시키는 역할도 합니다. 박막 코팅에는 이산화규소(SiO2), 산화탄탈륨, 산화티타늄, 산화알루미늄, 산화니오븀, 산화하프늄(SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5, HfO2) 등이 있으며, 일반적인 금속 미러 코팅으로는 알루미늄(Al), 은(Ag), 금(Au) 등이 있습니다. 불소 또는 질화물은 코팅 품질을 얻기 위해 더 높은 열이 필요하기 때문에 코팅에 거의 사용되지 않습니다. 이는 플라스틱 부품 코팅에 필요한 저온 증착 조건과 호환되지 않습니다.
광학 부품 사용 시 무게, 비용 및 조립 용이성이 주요 고려 사항일 경우 플라스틱 광학 부품이 최선의 선택인 경우가 많습니다.
특수 스캐너용 맞춤형 반사 광학 장치로, 구형 및 비구형 부품(코팅된 알루미늄 및 코팅되지 않은 알루미늄) 배열로 구성됩니다.
코팅 처리된 플라스틱 광학 부품의 또 다른 일반적인 응용 분야는 안경입니다. 현재 안경 렌즈에 반사 방지(AR) 코팅을 적용하는 것은 매우 흔하며, 모든 안경의 95% 이상이 플라스틱 렌즈를 사용합니다.
플라스틱 광학 부품의 또 다른 응용 분야는 항공기 하드웨어입니다. 예를 들어, 헤드업 디스플레이(HUD)의 경우 부품의 무게가 중요한 고려 사항입니다. 플라스틱 광학 부품은 HUD 응용 분야에 이상적입니다. 다른 많은 복잡한 광학 시스템과 마찬가지로 HUD에는 산란광을 방지하기 위해 반사 방지 코팅이 필요합니다. 반사율이 높은 금속 및 다층 산화물 강화 필름을 코팅할 수도 있지만, 업계에서는 플라스틱 광학 부품을 더욱 다양한 분야에 적용할 수 있도록 새로운 기술을 지속적으로 개발해야 합니다.
게시 시간: 2022년 11월 7일