ప్రస్తుతం, డిజిటల్ కెమెరాలు, బార్ కోడ్ స్కానర్లు, ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్లు, కమ్యూనికేషన్ నెట్వర్క్లు మరియు బయోమెట్రిక్ భద్రతా వ్యవస్థల వంటి అనువర్తనాల కోసం పరిశ్రమ ఆప్టికల్ కోటింగ్లను అభివృద్ధి చేస్తోంది. తక్కువ ధర, అధిక పనితీరు గల ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ భాగాలకు అనుకూలంగా మార్కెట్ పెరుగుతున్నందున, కొత్త అనువర్తనాల అవసరాలను తీర్చడానికి కొన్ని కొత్త కోటింగ్ సాంకేతికతలు ఆవిర్భవించాయి.
గాజు ఆప్టిక్స్తో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ ఆప్టిక్స్ 2 నుండి 5 రెట్లు తేలికగా ఉంటాయి. అందువల్ల ఇవి నైట్ విజన్ హెల్మెట్లు, ఫీల్డ్ పోర్టబుల్ ఇమేజింగ్ అప్లికేషన్లు, మరియు పునర్వినియోగ లేదా పారవేయదగిన వైద్య పరికరాలు (ఉదాహరణకు, లాపరోస్కోప్లు) వంటి అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. అంతేకాకుండా, ప్లాస్టిక్ ఆప్టిక్స్ను ఇన్స్టాలేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మలచవచ్చు, తద్వారా అసెంబ్లీ దశల సంఖ్య గణనీయంగా తగ్గి, తయారీ ఖర్చులు కూడా తగ్గుతాయి.
చాలా దృశ్య కాంతి అనువర్తనాలలో ప్లాస్టిక్ ఆప్టిక్స్ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇతర నియర్-యూవీ మరియు నియర్-ఐఆర్ అనువర్తనాల కోసం, యాక్రిలిక్ (అద్భుతమైన పారదర్శకత), పాలికార్బోనేట్ (ఉత్తమ ప్రభావ బలం) మరియు సైక్లిక్ ఒలెఫిన్స్ (అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు మన్నిక, తక్కువ నీటి శోషణ) వంటి సాధారణ పదార్థాలు 380 నుండి 100 nm వరకు ప్రసార తరంగదైర్ఘ్య పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ భాగాల ప్రసార లేదా పరావర్తన పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు మన్నికను పెంచడానికి వాటి ఉపరితలంపై పూత వేయబడుతుంది. మందపాటి పూతలు (సాధారణంగా సుమారు 1 μm మందం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ) ప్రధానంగా రక్షిత పొరలుగా పనిచేస్తాయి, కానీ తదుపరి పలుచని-పొర పూతల కోసం అతుక్కునే గుణాన్ని మరియు దృఢత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తాయి. పలుచని-పొర పూతలలో సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (SiO2), టాంటాలమ్ ఆక్సైడ్, టైటానియం ఆక్సైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, నియోబియం ఆక్సైడ్ మరియు హాఫ్నియం ఆక్సైడ్లు (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5, మరియు HfO2) ఉంటాయి; సాధారణ లోహ అద్దాల పూతలలో అల్యూమినియం (Al), వెండి (Ag) మరియు బంగారం (Au) ఉంటాయి. పూత కోసం ఫ్లోరైడ్ లేదా నైట్రైడ్ను అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే మంచి పూత నాణ్యతను పొందడానికి అధిక వేడి అవసరం అవుతుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలకు పూత వేయడానికి అవసరమైన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిక్షేపణ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉండదు.
ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్లను ఉపయోగించడంలో బరువు, ధర మరియు అసెంబ్లీ సౌలభ్యం అనేవి ప్రాథమిక పరిగణనలు అయినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్లు తరచుగా ఉత్తమ ఎంపికగా ఉంటాయి.
ఒక ప్రత్యేకమైన స్కానర్ కోసం అనుకూలీకరించిన రిఫ్లెక్టివ్ ఆప్టిక్స్, ఇది గోళాకార మరియు గోళాకారేతర భాగాల (పూత పూసిన అల్యూమినియం మరియు పూత లేని) శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది.
కోటెడ్ ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్ల యొక్క మరొక సాధారణ వినియోగ రంగం కళ్లద్దాలు. ఇప్పుడు కళ్లద్దాల లెన్స్లపై యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ (AR) కోటింగ్లు చాలా సాధారణమయ్యాయి, అన్ని కళ్లద్దాలలో 95% కంటే ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ లెన్స్లను ఉపయోగిస్తున్నాయి.
ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్లకు మరో అప్లికేషన్ రంగం ఫ్లైట్ హార్డ్వేర్. ఉదాహరణకు, హెడ్స్-అప్ డిస్ప్లే (HUD) అప్లికేషన్లో, కాంపోనెంట్ బరువు అనేది పరిగణించవలసిన ఒక ముఖ్యమైన అంశం. HUD అప్లికేషన్లకు ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్లు చాలా అనువైనవి. అనేక ఇతర సంక్లిష్టమైన ఆప్టికల్ సిస్టమ్ల మాదిరిగానే, చెల్లాచెదురుగా ఉండే ఉద్గారాల వల్ల కలిగే కాంతి చెదరడాన్ని నివారించడానికి HUDలలో యాంటీరిఫ్లెక్టివ్ కోటింగ్లు అవసరం. అధిక పరావర్తన శక్తి గల లోహ మరియు బహుళ-పొర ఆక్సైడ్ మెరుగుపరిచే ఫిల్మ్లను కూడా పూతగా వేయగలిగినప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్లను మరిన్ని అభివృద్ధి చెందుతున్న అప్లికేషన్లలోకి తీసుకురావడానికి పరిశ్రమ నిరంతరం కొత్త సాంకేతికతలను అభివృద్ధి చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: నవంబర్-07-2022