ప్రస్తుతం, పరిశ్రమ డిజిటల్ కెమెరాలు, బార్ కోడ్ స్కానర్లు, ఫైబర్ ఆప్టిక్ సెన్సార్లు మరియు కమ్యూనికేషన్ నెట్‌వర్క్‌లు మరియు బయోమెట్రిక్ సెక్యూరిటీ సిస్టమ్‌ల వంటి అప్లికేషన్‌ల కోసం ఆప్టికల్ కోటింగ్‌లను అభివృద్ధి చేస్తోంది.మార్కెట్ తక్కువ-ధర, అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ భాగాలకు అనుకూలంగా వృద్ధి చెందుతున్నందున, కొత్త అప్లికేషన్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి కొన్ని కొత్త పూత సాంకేతికతలు ఉద్భవించాయి.
గ్లాస్ ఆప్టిక్స్‌తో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ ఆప్టిక్స్ 2 నుండి 5 రెట్లు తేలికైనవి, నైట్ విజన్ హెల్మెట్‌లు, ఫీల్డ్ పోర్టబుల్ ఇమేజింగ్ అప్లికేషన్‌లు మరియు పునర్వినియోగపరచదగిన లేదా పునర్వినియోగపరచలేని వైద్య పరికరాలు (ఉదా, లాపరోస్కోప్‌లు) వంటి అనువర్తనాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.అదనంగా, ప్లాస్టిక్ ఆప్టిక్స్ సంస్థాపన అవసరాలకు అచ్చు వేయబడుతుంది, తద్వారా అసెంబ్లీ దశల సంఖ్యను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు తయారీ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ ఆప్టిక్స్ ఎక్కువగా కనిపించే కాంతి అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించవచ్చు.ఇతర సమీప-UV మరియు సమీప-IR అప్లికేషన్‌ల కోసం, యాక్రిలిక్ (అద్భుతమైన పారదర్శకత), పాలికార్బోనేట్ (ఉత్తమ ప్రభావ బలం) మరియు చక్రీయ ఒలేఫిన్‌లు (అధిక ఉష్ణ నిరోధకత మరియు మన్నిక, తక్కువ నీటి శోషణ) వంటి సాధారణ పదార్థాలు 380 నుండి 100 వరకు ప్రసార తరంగదైర్ఘ్యం పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. nm).ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ భాగాలు వాటి ట్రాన్స్మిషన్ లేదా రిఫ్లెక్షన్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు మన్నికను పెంచడానికి వాటి ఉపరితలంపై పూత జోడించబడుతుంది.మందపాటి పూతలు (సాధారణంగా సుమారు 1 μm మందం లేదా మందంగా ఉంటాయి) ప్రాథమికంగా రక్షిత పొరలుగా పనిచేస్తాయి, అయితే తదుపరి సన్నని-పొర పూతలకు సంశ్లేషణ మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.సన్నని-పొర పూతల్లో సిలికాన్ డయాక్సైడ్ (SiO2), టాంటాలమ్ ఆక్సైడ్, టైటానియం ఆక్సైడ్, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్, నియోబియం ఆక్సైడ్ మరియు హాఫ్నియం ఆక్సైడ్లు (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5, మరియు HfO2);సాధారణ లోహ అద్దాల పూతలు అల్యూమినియం (Al), వెండి (Ag), మరియు బంగారం (Au).పూత కోసం ఫ్లోరైడ్ లేదా నైట్రైడ్ చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే మంచి పూత నాణ్యతను పొందేందుకు, అధిక వేడి అవసరమవుతుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాలను పూయడానికి అవసరమైన తక్కువ ఉష్ణ నిక్షేపణ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా లేదు.
ఆప్టికల్ భాగాలను ఉపయోగించడం కోసం బరువు, ధర మరియు అసెంబ్లీ సౌలభ్యం ప్రాథమికంగా పరిగణించబడినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ భాగాలు తరచుగా ఉత్తమ ఎంపిక.
ప్రత్యేకమైన స్కానర్ కోసం అనుకూలీకరించిన రిఫ్లెక్టివ్ ఆప్టిక్స్, గోళాకార మరియు గోళాకార రహిత భాగాల శ్రేణిని కలిగి ఉంటుంది (పూతతో కూడిన అల్యూమినియం మరియు అన్‌కోటెడ్).
పూత పూసిన ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ భాగాల కోసం మరొక సాధారణ అప్లికేషన్ ప్రాంతం కళ్లజోడు.ఇప్పుడు కళ్లద్దాల లెన్స్‌లపై యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ (AR) పూతలు చాలా సాధారణం, 95% కంటే ఎక్కువ కళ్లద్దాలు ప్లాస్టిక్ లెన్స్‌లను ఉపయోగిస్తున్నాయి.
ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ భాగాల కోసం మరొక అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ ఫ్లైట్ హార్డ్‌వేర్.ఉదాహరణకు, హెడ్స్-అప్ డిస్‌ప్లే (HUD) అప్లికేషన్‌లో, కాంపోనెంట్ యొక్క బరువు ముఖ్యమైనది.HUD అప్లికేషన్‌లకు ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ భాగాలు అనువైనవి.అనేక ఇతర సంక్లిష్ట ఆప్టికల్ సిస్టమ్‌ల మాదిరిగానే, విచ్చలవిడి ఉద్గారాల వల్ల చెదిరిన కాంతిని నివారించడానికి HUDలలో యాంటీ రిఫ్లెక్టివ్ పూతలు అవసరం.అధిక రిఫ్లెక్టివ్ మెటాలిక్ మరియు మల్టీ-లేయర్ ఆక్సైడ్ ఎన్‌హాన్స్‌మెంట్ ఫిల్మ్‌లు కూడా పూత పూయబడినప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ ఆప్టికల్ కాంపోనెంట్‌లను మరింత అభివృద్ధి చెందుతున్న అప్లికేషన్‌లుగా సపోర్ట్ చేయడానికి పరిశ్రమ నిరంతరం కొత్త సాంకేతికతలను అభివృద్ధి చేయాలి.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-07-2022