Obecnie przemysł opracowuje powłoki optyczne do zastosowań takich jak aparaty cyfrowe, skanery kodów kreskowych, czujniki światłowodowe i sieci komunikacyjne oraz biometryczne systemy bezpieczeństwa.Ponieważ rynek rozwija się na korzyść tanich, wysokowydajnych plastikowych elementów optycznych, pojawiły się nowe technologie powlekania, aby sprostać potrzebom nowych zastosowań.
W porównaniu z optyką szklaną, optyka z tworzywa sztucznego jest od 2 do 5 razy lżejsza, dzięki czemu lepiej nadaje się do zastosowań takich jak hełmy noktowizyjne, przenośne urządzenia do obrazowania w terenie oraz urządzenia medyczne wielokrotnego lub jednorazowego użytku (np. laparoskopy).Ponadto optyka z tworzywa sztucznego może być formowana zgodnie z potrzebami instalacji, co znacznie zmniejsza liczbę etapów montażu i obniża koszty produkcji.
Optyka z tworzywa sztucznego może być używana w większości zastosowań światła widzialnego.W przypadku innych zastosowań bliskiego UV i bliskiej podczerwieni, popularne materiały, takie jak akryl (doskonała przezroczystość), poliwęglan (najlepsza udarność) i cykliczne olefiny (wysoka odporność na ciepło i trwałość, niska absorpcja wody) mają zakres długości fali transmisji od 380 do 100 nm).Powłoka jest dodawana do powierzchni plastikowych elementów optycznych, aby poprawić ich parametry transmisji lub odbicia oraz zwiększyć trwałość.Grube powłoki (zwykle o grubości około 1 μm lub grubsze) działają przede wszystkim jako warstwy ochronne, ale także poprawiają przyczepność i jędrność kolejnych powłok cienkowarstwowych.Powłoki cienkowarstwowe obejmują dwutlenek krzemu (SiO2), tlenek tantalu, tlenek tytanu, tlenek glinu, tlenek niobu i tlenki hafnu (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 i HfO2);typowe metaliczne powłoki lustrzane to aluminium (Al), srebro (Ag) i złoto (Au).Fluorki lub azotki są rzadko stosowane do powlekania, ponieważ do uzyskania dobrej jakości powłoki wymagana jest wyższa temperatura, co nie jest zgodne z warunkami osadzania niskotemperaturowego wymaganymi do powlekania elementów z tworzyw sztucznych.
Gdy waga, koszt i łatwość montażu są głównymi czynnikami branymi pod uwagę przy stosowaniu elementów optycznych, często najlepszym wyborem są plastikowe elementy optyczne.
Dostosowana optyka odblaskowa do specjalistycznego skanera, składająca się z szeregu sferycznych i niesferycznych elementów (powlekane aluminium i niepowlekane).
Innym powszechnym obszarem zastosowań powlekanych plastikowych elementów optycznych są okulary.Obecnie powłoki antyrefleksyjne (AR) na soczewkach okularowych są bardzo powszechne, a ponad 95% wszystkich okularów używa soczewek plastikowych.
Innym obszarem zastosowań plastikowych elementów optycznych jest sprzęt lotniczy.Na przykład w aplikacji wyświetlacza przeziernego (HUD) ważnym czynnikiem jest waga komponentu.Plastikowe elementy optyczne są idealne do zastosowań HUD.Podobnie jak wiele innych złożonych systemów optycznych, w wyświetlaczach HUD wymagane są powłoki antyrefleksyjne, aby uniknąć rozproszenia światła spowodowanego emisjami błądzącymi.Chociaż wysoce odblaskowe metaliczne i wielowarstwowe folie ulepszające tlenki mogą być również powlekane, przemysł musi stale rozwijać nowe technologie, aby wspierać plastikowe komponenty optyczne w coraz bardziej pojawiających się zastosowaniach.
Czas postu: 07-lis-2022