Proses memanaskan bahan pepejal dalam persekitaran vakum tinggi untuk menyublimkan atau menyejat dan memendapkannya pada substrat tertentu untuk mendapatkan filem nipis dikenali sebagai salutan penyejatan vakum (dirujuk sebagai salutan sejatan).
Sejarah penyediaan filem nipis melalui proses penyejatan vakum boleh dikesan sejak tahun 1850-an. Pada tahun 1857, M. Farrar memulakan percubaan salutan vakum dengan menyejat wayar logam dalam nitrogen untuk membentuk filem nipis. Oleh kerana teknologi vakum yang rendah pada masa itu, penyediaan filem nipis dengan cara ini sangat memakan masa dan tidak praktikal. Sehingga 1930 pam penyebaran minyak pam mekanikal bersama pam sistem telah ditubuhkan, teknologi vakum boleh menjadi pembangunan pesat, hanya untuk membuat penyejatan dan salutan sputtering menjadi teknologi praktikal.
Walaupun penyejatan vakum adalah teknologi pemendapan filem nipis purba, tetapi ia adalah makmal dan kawasan perindustrian yang digunakan dalam kaedah yang paling biasa. Kelebihan utamanya ialah operasi mudah, kawalan mudah parameter pemendapan dan ketulenan tinggi filem yang dihasilkan. Proses salutan vakum boleh dibahagikan kepada tiga langkah berikut.
1) bahan sumber dipanaskan dan dicairkan untuk menguap atau sublimat; 2) wap dikeluarkan dari bahan sumber untuk menyejat atau menyublim.
2) Wap dipindahkan dari bahan sumber ke substrat.
3) Wap terpeluwap pada permukaan substrat untuk membentuk filem pepejal.
Penyejatan vakum filem nipis, secara amnya adalah filem polihablur atau filem amorf, filem ke pulau pertumbuhan adalah dominan, melalui nukleasi dan filem dua proses. Atom (atau molekul) tersejat berlanggar dengan substrat, sebahagian daripada lampiran kekal pada substrat, sebahagian daripada penjerapan dan kemudian menyejat dari substrat, dan sebahagian daripada pantulan langsung kembali dari permukaan substrat. Lekatan pada permukaan substrat atom (atau molekul) akibat pergerakan haba boleh bergerak di sepanjang permukaan, seperti menyentuh atom lain akan terkumpul menjadi kelompok. Kelompok berkemungkinan besar berlaku di mana tegasan pada permukaan substrat adalah tinggi, atau pada langkah pelarutan substrat kristal, kerana ini meminimumkan tenaga bebas atom terjerap. Ini adalah proses nukleasi. Pemendapan lebih lanjut atom (molekul) mengakibatkan pengembangan gugusan berbentuk pulau (nukleus) yang disebutkan di atas sehingga ia dilanjutkan ke dalam filem berterusan. Oleh itu, struktur dan sifat filem polihablur sejat vakum berkait rapat dengan kadar penyejatan dan suhu substrat. Secara umumnya, semakin rendah suhu substrat, semakin tinggi kadar penyejatan, semakin halus dan padat butiran filem.
–Artikel ini dikeluarkan olehpengeluar mesin salutan vakumGuangdong Zhenhua
Masa siaran: Mac-23-2024