ເທກໂນໂລຍີການເຄືອບເກຍ

ເທກໂນໂລຍີການຝັງດິນ PVD ໄດ້ຖືກປະຕິບັດເປັນເວລາຫລາຍປີເປັນເທກໂນໂລຍີການດັດແປງຫນ້າດິນໃຫມ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີການເຄືອບ ion vacuum, ເຊິ່ງໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ແລະປະຈຸບັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປິ່ນປົວເຄື່ອງມື, molds, piston rings, gears ແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ເກຍເຄືອບທີ່ກະກຽມໂດຍເຕັກໂນໂລຍີການເຄືອບ ion ສູນຍາກາດສາມາດຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຕົວຄູນ friction, ປັບປຸງການຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕ້ານການ corrosion ທີ່ແນ່ນອນ, ແລະໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມແລະຈຸດຮ້ອນຂອງການຄົ້ນຄວ້າໃນພາກສະຫນາມຂອງເຕັກໂນໂລຊີການເສີມສ້າງພື້ນຜິວເກຍ.

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເກຍສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຫຼັກ forged, ເຫຼັກກ້າ, ເຫຼັກຫລໍ່, ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກ (ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ) ແລະພາດສະຕິກ. ເຫຼັກກ້າສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫຼັກ 45, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB, 38CrMoAl. ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນ 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo. ເຫຼັກ forged ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເກຍເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າຂອງຕົນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກຫລໍ່ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເກຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ> 400mm ແລະໂຄງສ້າງສະລັບສັບຊ້ອນ. ເຫຼັກກ້າເກຍຕ້ານກາວແລະການຕໍ່ຕ້ານ pitting, ແຕ່ການຂາດຜົນກະທົບແລະການຕໍ່ຕ້ານພັຍ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ພະລັງງານບໍ່ແມ່ນຄວາມໄວຕ່ໍາຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮູບຮ່າງສະລັບສັບຊ້ອນ, ສາມາດເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງການຂາດການ lubrication ໄດ້, ເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບສາຍສົ່ງເປີດ. ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນທອງແດງກົ່ວ, ທອງແດງອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຫລໍ່, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ turbines ຫຼືເກຍ, ແຕ່ຄຸນສົມບັດການເລື່ອນແລະຕ້ານ friction ແມ່ນບໍ່ດີ, ພຽງແຕ່ສໍາລັບແສງສະຫວ່າງ, ຂະຫນາດກາງແລະເກຍຄວາມໄວຕ່ໍາ. ເກຍວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນບາງຂົງເຂດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາມັນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ. ຂົງເຂດຂອງເງື່ອນໄຂເຊັ່ນ: ມົນລະພິດຕ່ໍາເຊັ່ນ: ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ອຸປະກອນການແພດ, ເຄື່ອງຈັກອາຫານແລະເຄື່ອງຈັກແຜ່ນແພ.

ວັດສະດຸເຄືອບເກຍ

ວັດສະດຸເຊລາມິກວິສະວະກໍາແມ່ນວັດສະດຸທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງ. ການສຶກສາຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະມີການສວມໃສ່ຕ່ໍາຂອງໂລຫະ. ດັ່ງນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຊລາມິກແທນທີ່ຈະເປັນວັດສະດຸໂລຫະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ພັຍສາມາດປັບປຸງຊີວິດຂອງ friction sub, ສາມາດຕອບສະຫນອງບາງອຸນຫະພູມສູງແລະວັດສະດຸທົນທານຕໍ່ພັຍສູງ, multi-function ແລະຄວາມຕ້ອງການ tough ອື່ນໆ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວັດສະດຸເຊລາມິກວິສະວະກໍາໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຖ່າຍທອດກົນຈັກໃນສ່ວນສວມໃສ່, ອຸປະກອນເຄມີໃນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຊິ້ນສ່ວນຜະນຶກ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງຄວາມສົດໃສດ້ານຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ.

ບັນດາປະເທດທີ່ພັດທະນາແລ້ວເຊັ່ນ: ເຢຍລະມັນ, ຍີ່ປຸ່ນ, ສະຫະລັດ, ອັງກິດແລະປະເທດອື່ນໆໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການພັດທະນາແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຊລາມິກວິສະວະກໍາ, ການລົງທຶນຂອງເງິນແລະກໍາລັງແຮງງານຫຼາຍເພື່ອພັດທະນາທິດສະດີການປຸງແຕ່ງແລະເຕັກໂນໂລຢີຂອງວິສະວະກໍາເຊລາມິກ. ເຢຍລະມັນໄດ້ເປີດຕົວໂຄງການທີ່ມີຊື່ວ່າ "SFB442", ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ PVD ເພື່ອສັງເຄາະຮູບເງົາທີ່ເຫມາະສົມກັບຫນ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນເພື່ອທົດແທນການລະບາຍນ້ໍາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມແລະຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ທີ່ຝາກໄວ້ເທິງພື້ນຜິວສາມາດທົດແທນການທໍາງານຂອງສານເຕີມແຕ່ງຕ້ານຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ Joachim, Franz et al ໃນປະເທດເຢຍລະມັນໄດ້ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ PVD ເພື່ອກະກຽມຮູບເງົາ WC/C ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄຸນສົມບັດຕ້ານຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ດີເລີດ, ສູງກວ່ານໍ້າມັນທີ່ປະກອບດ້ວຍສານເສີມ EP, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການທົດແທນສານປະສົມທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ວິທະຍາສາດ, ວິທະຍາໄລດ້ານວິຊາການຂອງ Aachen, ເຢຍລະມັນ, ດ້ວຍການສະຫນອງທຶນຈາກ DFG (ຄະນະກໍາມະການຄົ້ນຄວ້າເຢຍລະມັນ), ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມເມື່ອຍລ້າຫຼັງຈາກຝາກຮູບເງົາທີ່ເຫມາະສົມກ່ຽວກັບເຫຼັກ 100Cr6 ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ PVD ນອກຈາກນັ້ນ, ສະຫະລັດ General Motors ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນຂອງຕົນ VolvoS80Turbo ປະເພດ car gear gear deposition film to improve the fatigue 20 petting company famous ເຄື່ອງໝາຍການເຄືອບເກຍ MAXIT ໄດ້ປະກົດຢູ່ໃນປະເທດເຢຍລະມັນ;

ໃນຖານະເປັນອາໄຫຼ່ທີ່ສໍາຄັນຂອງລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກ, ເກຍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ, ສະນັ້ນມັນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະສຶກສາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຊລາມິກກ່ຽວກັບເກຍ. ໃນປັດຈຸບັນ, ວິສະວະກໍາເຊລາມິກທີ່ໃຊ້ໃນເກຍແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

1​, ຊັ້ນ​ເຄືອບ TiN​
1, ທິນ

ການເຄືອບ Ion TiN ຊັ້ນເຊລາມິກແມ່ນຫນຶ່ງໃນການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດການເຄືອບແກ້ໄຂພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ adhesion ສູງ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີ, ແລະອື່ນໆມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງມືແລະ mold. ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບເຊລາມິກໃນເກຍແມ່ນບັນຫາການຜູກມັດລະຫວ່າງການເຄືອບເຊລາມິກແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ເນື່ອງຈາກເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກແລະປັດໃຈອິດທິພົນຂອງເກຍແມ່ນສັບສົນຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງມືແລະແມ່ພິມ, ການໃຊ້ການເຄືອບ TiN ດຽວໃນການປິ່ນປົວດ້ານເກຍແມ່ນຖືກຈໍາກັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບເຊລາມິກມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມແຂງສູງ, ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ມັນ brittle ແລະຍາກທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຄືອບຫນາ, ສະນັ້ນມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີ substrate ແຂງສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການເຄືອບເພື່ອຫຼິ້ນລັກສະນະຂອງມັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຄືອບເຊລາມິກແມ່ນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຫນ້າດິນ carbide ແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ວັດສະດຸເກຍແມ່ນອ່ອນເມື່ອປຽບທຽບກັບວັດສະດຸເຊລາມິກ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງລັກສະນະຂອງ substrate ແລະການເຄືອບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະນັ້ນການປະສົມຂອງສານເຄືອບແລະ substrate ແມ່ນບໍ່ດີ, ແລະການເຄືອບບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະສະຫນັບສະຫນູນການເຄືອບ, ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຕົກໃນຂະບວນການຂອງການນໍາໃຊ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຫຼິ້ນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການເຄືອບເຊລາມິກ, ແຕ່ particles ເຄືອບເຊລາມິກ abrasive ການສວມໃສ່ຂອງເກຍໄວ. ການແກ້ໄຂໃນປະຈຸບັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວດ້ານປະສົມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງເຊລາມິກແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ເທກໂນໂລຍີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປະສົມຫມາຍເຖິງການປະສົມປະສານຂອງການເຄືອບອາຍພິດທາງກາຍະພາບແລະຂະບວນການບໍາບັດຫຼືການເຄືອບອື່ນໆ, ການນໍາໃຊ້ສອງດ້ານ / ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອດັດແປງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ substrate ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກປະສົມທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວດຽວ. ການເຄືອບ TiN ທີ່ຖືກຝາກໄວ້ໂດຍ ion nitriding ແລະ PVD ແມ່ນຫນຶ່ງໃນການເຄືອບປະສົມທີ່ຄົ້ນຄ້ວາຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຊັ້ນໃຕ້ດິນ plasma nitriding ແລະ TiN ceramic composite coating ມີຄວາມຜູກມັດທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແມ່ນປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄວາມຫນາທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຊັ້ນຟິມ TiN ທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບພັຍທີ່ດີເລີດແລະການຜູກມັດພື້ນຖານຂອງຮູບເງົາແມ່ນປະມານ 3 ~ 4μm. ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຮູບເງົາແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 2μm, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຈະບໍ່ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນຟິມແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 5μm, ການຜູກມັດພື້ນຖານຂອງຮູບເງົາຈະຫຼຸດລົງ.

2, ຫຼາຍຊັ້ນ, ຫຼາຍອົງປະກອບການເຄືອບ TiN

ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ການເຄືອບ TiN ຄ່ອຍໆແລະແຜ່ຫຼາຍ, ມີການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບວິທີການປັບປຸງແລະເສີມຂະຫຍາຍການເຄືອບ TiN. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການເຄືອບຫຼາຍອົງປະກອບແລະການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍອີງໃສ່ການເຄືອບ TiN ຄູ່, ເຊັ່ນ: Ti-CN, Ti-CNB, Ti-Al-N, Ti-BN, (Tix, Cr1-x)N, TiN / Al2O3, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບເຊັ່ນ: Al ແລະ Si ເພື່ອການເຄືອບ TiN, ຄວາມຕ້ານທານຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະສູງ, ແລະທົນທານຕໍ່ການອອກຊິເຈນສູງ. ການເພີ່ມອົງປະກອບເຊັ່ນ B ສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສານເຄືອບ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງອົງປະກອບ multicomponent, ມີຂໍ້ຂັດແຍ້ງຫຼາຍໃນການສຶກສານີ້. ໃນການສຶກສາຂອງ (Tix, Cr1-x)N multicomponent coatings, ມີການໂຕ້ຖຽງໃຫຍ່ໃນຜົນການຄົ້ນຄວ້າ. ບາງຄົນເຊື່ອວ່າການເຄືອບ (Tix, Cr1-x) N ແມ່ນອີງໃສ່ TiN, ແລະ Cr ສາມາດມີຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງການແກ້ໄຂແຂງທົດແທນໃນ TiN dot matrix, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນໄລຍະ CrN ແຍກຕ່າງຫາກ. ການສຶກສາອື່ນໆສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຈໍານວນຂອງອາຕອມ Cr ທີ່ປ່ຽນແທນ Ti atoms ໂດຍກົງໃນ (Tix, Cr1-x)N ການເຄືອບແມ່ນຈໍາກັດ, ແລະ Cr ທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນລັດ singlet ຫຼືປະກອບເປັນທາດປະສົມກັບ N. ຜົນໄດ້ຮັບການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເພີ່ມ Cr ເຂົ້າໄປໃນການເຄືອບຈະຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງພື້ນຜິວແລະເພີ່ມຄວາມແຂງ, ແລະຄວາມແຂງຂອງສານເຄືອບ Cr ໄດ້ເຖິງ 3% ຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງຄ່າພາຍໃນ. ຂອງການເຄືອບຍັງບັນລຸມູນຄ່າສູງສຸດຂອງຕົນ.

3​, ຊັ້ນ​ເຄືອບ​ອື່ນໆ​

ນອກເຫນືອໄປຈາກການເຄືອບ TiN ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ, ເຊລາມິກວິສະວະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເສີມສ້າງຫນ້າດິນ.

(1) ຍ. Terauchi et al. ຂອງປະເທດຍີ່ປຸ່ນໄດ້ສຶກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງ frictional ຂອງ titanium carbide ຫຼື titanium nitride ceramic gears ຝາກໂດຍວິທີການ deposition vapor. ເກຍໄດ້ຖືກ carburized ແລະຂັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນປະມານ HV720 ແລະຄວາມຫນາຂອງຫນ້າດິນຂອງ 2.4 μmກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ, ແລະການເຄືອບເຊລາມິກໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍການລະລາຍ vapor ສານເຄມີ (CVD) ສໍາລັບ titanium carbide ແລະໂດຍການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບ (PVD) ສໍາລັບ titanium nitride, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ ceramic ປະມານ 2μm. ຄຸນສົມບັດການສວມໃສ່ frictional ໄດ້ຖືກສືບສວນຢູ່ໃນທີ່ປະທັບຂອງນ້ໍາມັນແລະ friction ແຫ້ງ, ຕາມລໍາດັບ. ມັນໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າຄວາມຕ້ານທານຕ່ອມຂົມແລະການຕໍ່ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຮອງເກຍໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼັງຈາກການເຄືອບດ້ວຍເຊລາມິກ.

(2) ການເຄືອບທາງເຄມີຂອງ Ni-P ແລະ TiN ທີ່ເຄືອບສານເຄມີໄດ້ຖືກກະກຽມໂດຍການເຄືອບກ່ອນການເຄືອບ Ni-P ເປັນຊັ້ນການປ່ຽນແປງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຝາກ TiN. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງສານເຄືອບປະສົມນີ້ໄດ້ຖືກປັບປຸງໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ແລະການເຄືອບແມ່ນມີຄວາມຜູກມັດທີ່ດີກວ່າກັບ substrate ແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີກວ່າ.

(3) WC/C, B4C ຟິມບາງໆ
M. Murakawa et al., ພາກວິຊາວິສະວະກຳກົນຈັກ, ສະຖາບັນເທັກໂນໂລຍີຍີ່ປຸ່ນ, ໄດ້ນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີ PVD ເພື່ອຝາກຮູບເງົາບາງໆ WC/C ໄວ້ເທິງໜ້າເກຍ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນແມ່ນສາມເທົ່າຂອງເກຍທີ່ດັບ ແລະ ພື້ນດິນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ. Franz J et al. ໄດ້ນໍາໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ PVD ເພື່ອຝາກຟິມບາງໆ WC/C ແລະ B4C ໄວ້ເທິງພື້ນຂອງເກຍ FEZ-A ແລະ FEZ-C, ແລະ ການທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄືອບ PVD ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງ friction ຂອງເກຍ, ເຮັດໃຫ້ເກຍບໍ່ທົນທານຕໍ່ການຫນຽວຮ້ອນຫຼືກາວ, ແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂອງເກຍ.

(4) ຮູບເງົາ CrN
ຮູບເງົາ CrN ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບຮູບເງົາ TiN ທີ່ມີຄວາມແຂງສູງກວ່າ, ແລະຮູບເງົາ CrN ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງກ່ວາ TiN, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນດີກວ່າ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕ່ໍາກວ່າຮູບເງົາ TiN, ແລະຄວາມທົນທານຂ້ອນຂ້າງດີກວ່າ. Chen Ling et ກະກຽມຮູບເງົາປະສົມ TiAlCrN / CrN ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ມີການຜູກມັດຂອງຮູບເງົາທີ່ດີເລີດຢູ່ດ້ານຂອງ HSS, ແລະຍັງໄດ້ສະເຫນີທິດສະດີ stacking dislocation ຂອງຮູບເງົາຫຼາຍຊັ້ນ, ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພະລັງງານ dislocation ລະຫວ່າງສອງຊັ້ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ການ dislocation ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຊັ້ນຫນຶ່ງຈະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ຈະຂ້າມການໂຕ້ຕອບຂອງມັນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນອື່ນ, ດັ່ງນັ້ນການວາງຕົວຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ແລະອຸປະກອນເສີມ. Zhong Bin et ໄດ້ສຶກສາຜົນກະທົບຂອງເນື້ອໃນຂອງໄນໂຕຣເຈນຕໍ່ໂຄງສ້າງໄລຍະແລະຄຸນສົມບັດການສວມໃສ່ frictional ຂອງຮູບເງົາ CrNx, ແລະການສຶກສາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຈຸດສູງສຸດຂອງ diffraction Cr2N (211) ໃນຮູບເງົາຄ່ອຍໆອ່ອນລົງແລະ CrN (220) ສູງສຸດແມ່ນຄ່ອຍໆປັບປຸງດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ N2, ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ດ້ານຮູບເງົາຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງແລະຫນ້າດິນ. ເມື່ອການລະບາຍອາກາດ N2 ແມ່ນ 25 ມລ/ນາທີ (ກະແສໄຟໂຄ້ງແຫຼ່ງເປົ້າໝາຍແມ່ນ 75 A, ຟິມ CrN ທີ່ຝາກໄວ້ມີຄຸນນະພາບດ້ານດີ, ຄວາມແຂງດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໄດ້ດີເມື່ອການລະບາຍອາກາດ N2 ແມ່ນ 25 ມລ/ນາທີ (ກະແສໄຟໂຄ້ງແຫຼ່ງເປົ້າໝາຍແມ່ນ 75A, ແຮງດັນທາງລົບແມ່ນ 100V).

(5) ຮູບເງົາ Superhard
ຟິມ Superhard ເປັນຮູບເງົາແຂງທີ່ມີຄວາມແຂງຫຼາຍກ່ວາ 40GPa, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ, ການຕໍ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງແລະຄ່າສໍາປະສິດການ friction ຕ່ໍາແລະຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຮູບເງົາເພັດ amorphous ແລະຮູບເງົາ CN. ຮູບເງົາເພັດ Amorphous ມີຄຸນສົມບັດ amorphous, ບໍ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມຍາວຕາມລໍາດັບ, ແລະມີພັນທະບັດ CC tetrahedral ຈໍານວນຫລາຍ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນຍັງເອີ້ນວ່າຮູບເງົາຄາບອນ amorphous tetrahedral. ໃນຖານະເປັນປະເພດຂອງຮູບເງົາກາກບອນ amorphous, ການເຄືອບຄ້າຍຄືເພັດ (DLC) ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີເລີດຫຼາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບເພັດ, ເຊັ່ນ: ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມແຂງສູງ, modulus elastic ສູງ, ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ດີ, ການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີແລະຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ. ມັນໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຄືອບເງົາຄ້າຍຄືເພັດຢູ່ໃນຫນ້າເກຍສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການໂດຍປັດໃຈ 6 ແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຮູບເງົາ CN, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຮູບເງົາຄາບອນ-ໄນໂຕຣເຈນອະໂມໂຟສ, ມີໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ຄ້າຍຄືກັບທາດປະສົມຂອງ β-Si3N4 ແລະຍັງເອີ້ນວ່າ β-C3N4. Liu ແລະ Cohen et al. ປະຕິບັດການຄິດໄລ່ທາງທິດສະດີຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍໃຊ້ການຄິດໄລ່ແຖບ pseudopotential ຈາກຫຼັກການທໍາມະຊາດທໍາອິດ, ຢືນຢັນວ່າ β-C3N4 ມີພະລັງງານຜູກມັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂຄງສ້າງກົນຈັກທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງ sub-stable state ສາມາດມີຢູ່, ແລະ modulus elastic ຂອງມັນແມ່ນສົມທຽບກັບເພັດ, ມີຄຸນສົມບັດທີ່ດີ, ເຊິ່ງປະສິດທິພາບສາມາດປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງຫນ້າດິນແລະການສວມໃສ່.

(6) ຊັ້ນເຄືອບທົນທານຕໍ່ໂລຫະປະສົມອື່ນໆ
ການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງໂລຫະປະສົມບາງອັນໄດ້ຖືກພະຍາຍາມໃຊ້ກັບເກຍ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ການວາງຊັ້ນຂອງໂລຫະປະສົມ Ni-P-Co ຢູ່ເທິງແຂ້ວຂອງເກຍເຫຼັກ 45 # ແມ່ນຊັ້ນໂລຫະປະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອົງການຈັດຕັ້ງເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸໄດ້ເຖິງ 1.144 ~ 1.533 ເທົ່າ. ມັນຍັງໄດ້ຮັບການສຶກສາວ່າຊັ້ນໂລຫະ Cu ແລະເຄືອບໂລຫະປະສົມ Ni-W ຖືກນໍາໃຊ້ໃນດ້ານແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືເຫຼັກກ້າໂລຫະປະສົມ Cu-Cr-P ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ; ການເຄືອບໂລຫະປະສົມ Ni-W ແລະ Ni-Co ແມ່ນໃຊ້ໃນດ້ານແຂ້ວຂອງເຄື່ອງມືເຫຼັກກ້າ HT250 ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ໂດຍ 4 ~ 6 ເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຄືອບ.