램프는 자동차의 중요한 부품 중 하나이며, 램프 반사판 표면 처리를 통해 기능성과 장식성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 램프 컵 표면 처리 공정에는 화학 도금, 도장, 진공 코팅이 있습니다.
페인트 분무 공정과 화학 도금은 보다 전통적인 램프 컵 표면 처리 공정입니다.
(1) 페인트 분무 공정은 조작이 간편하고 장비 비용이 저렴하며 다양한 모양과 크기의 램프 컵에 적용할 수 있지만 코팅은 외부 환경에 의해 침식되기 쉽고 퇴색, 벗겨짐 등의 현상이 발생하여 램프의 수명이 단축됩니다.
(2) 전기 도금은 전기 분해를 통해 헤드라이트 컵의 금속 표면에 금속 도금층을 형성하는 공정으로, 헤드라이트 컵의 내식성, 내마모성 및 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 도금 공정은 코팅에 기공이 발생할 수 있으며, 혹독한 환경에 장시간 노출될 경우 부식으로 이어질 수 있습니다. 또한, 이 공정은 환경에 악영향을 미치며 유해한 수질 및 배기가스를 생성합니다.
자동차 장식 및 기능성 성능 시장이 점점 더 커지고 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라, 현재 램프 리플렉터의 환경 및 기술적 요구 사항에 가장 부합하는 표면 처리 공정은 환경 보호 진공 코팅 공정입니다. 진공 코팅 공정으로 도금된 램프 리플렉터는 높은 반사율, 우수한 내후성, 우수한 도막 균일성, 그리고 더욱 안정적이고 일관된 반사 효과를 제공합니다.
Zhenhua 램프 코팅 솔루션–ZBM1819 램프 보호 필름 장비
Zhenhua는 PC/ABS 램프의 오랜 스프레이 도장 문제를 해결하기 위해 램프 보호막 장비를 개발했습니다. 이 장비는 램프 사출 성형 부품을 진공 챔버에 직접 주입하여 일회성 증착과 보호막 도금 공정을 완료함으로써 2차 오염을 방지하고, 바닥 분무나 표면 분무가 필요 없습니다. 도금막 균일성이 우수하고, 내산성, 내알칼리성, 내염수 분무성, 방수성 등의 지표가 국제 표준에 부합하며, 국내외 헤드라이트 제조업체에서 널리 사용되고 있습니다. 다양한 브랜드의 헤드라이트를 생산하고 있습니다.
장비 프로세스
기판(PC/ABS/PMMA) - 세척 - 보호필름층 증착 - 금속도금층 침지 - 보호필름층 증착.
테스트 인덱스
1. 접착력 시험：직접 접착 후 탈락이 없음; 교차 절단 후 탈락 면적은 5% 미만임;
2. 실리콘 오일 성능: 수성 마커 펜의 굵기가 변합니다.
3. 내식성 시험：1% NaOH로 10분간 적정한 후, 코팅은 부식성이 없습니다.
4.물 침수 테스트 : 50°C의 따뜻한 물에 24시간 침수해도 코팅이 벗겨지지 않음
–이 기사는 다음에서 발행합니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
이 기사는 공개되었습니다 진공 코팅기 제조업체 광동 Zhenhua
게시 시간: 2024년 7월 27일