真空コーティングとウェットコーティングの違い

真空コーティングは、ウェットコーティングに比べて明らかな利点があります。

1、フィルムと基材の材質を幅広く選択でき、フィルムの厚さを制御できるため、さまざまな機能を備えた機能性フィルムを製造できます。
2、フィルムは真空状態で製造されるため、環境はクリーンでフィルムが汚染されにくいため、緻密性、純度が高く、層が均一なフィルムが得られます。
3、基材との接着強度が優れ、フィルム層が強固。
4、真空コーティングは肺液を生成せず、環境汚染も発生しません。

真空コーティング技術は、主に電子機器やその他の用途における抵抗部品や容量部品の製造に使用されます。

電子顕微鏡はミクロの世界の謎を解明することができますが、その標本を観察するには真空コーティングする必要があります。これはレーザー技術の心臓部です。レーザーは使用する前に、正確に制御された光学フィルム層でコーティングする必要があり、太陽エネルギーの利用も真空コーティング技術と密接に関係しています。

電気めっきの代わりに真空コーティングを行うことで、膜材料の使用量を大幅に削減し、エネルギー消費量を削減できるだけでなく、湿式コーティングで発生する汚染物質を排除できます。そのため、真空コーティングは国内外で、防錆層や保護膜を塗布する鋼板部品の電気めっきの代わりに広く利用されており、冶金業界では鋼板や鋼帯にアルミニウム保護膜を付与するためにも使用されています。

プラスチックフィルムにアルミニウムなどの金属フィルムを真空コーティングし、着色することで、繊維産業で使用される金線や銀線、包装産業で使用される装飾フィルムなどの製品が得られます。