Vacuümcoating heeft duidelijke voordelen ten opzichte van natte coating.
1. Ruime keuze aan film- en substraatmaterialen; de dikte van de film kan worden geregeld om functionele films met diverse eigenschappen te produceren.
2. De film wordt onder vacuümomstandigheden bereid, waardoor de omgeving schoon is en de film niet gemakkelijk verontreinigd raakt. Hierdoor kan een film met een goede dichtheid, hoge zuiverheid en een uniforme laag worden verkregen.
3. Goede hechtsterkte met het substraat en een stevige filmlaag.
4. Vacuümcoating produceert geen longvocht en veroorzaakt geen milieuvervuiling.
Vacuümcoatingtechnologie wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van resistieve en capacitieve componenten in elektronica en andere toepassingen.
Elektronenmicroscopen kunnen de mysteries van de microscopische wereld ontrafelen, maar de preparaten moeten vacuüm gecoat worden om ze te kunnen observeren. Dit is de kern van lasertechnologie: lasers moeten worden voorzien van een nauwkeurig gecontroleerde optische filmlaag voordat ze kunnen worden gebruikt, en ook het gebruik van zonne-energie is nauw verbonden met vacuümcoatingtechnologie.
Vacuümcoating in plaats van galvaniseren bespaart niet alleen veel filmmateriaal en vermindert het energieverbruik, maar elimineert ook de vervuiling die bij nat coaten ontstaat. Daarom wordt vacuümcoating in binnen- en buitenland veelvuldig gebruikt als alternatief voor galvaniseren voor stalen onderdelen die worden voorzien van een anticorrosielaag en beschermlaag. Ook in de metallurgische industrie wordt het toegepast om een aluminium beschermlaag aan te brengen op stalen platen en strips.
Kunststoffolies worden onder vacuüm gecoat met aluminium en andere metaalfolies, en vervolgens gekleurd om producten te verkrijgen zoals gouden en zilveren draden die in de textielindustrie worden gebruikt, of decoratieve folies die in de verpakkingsindustrie worden gebruikt.
Geplaatst op: 7 november 2022