Die Vakuumbeschichtung bietet gegenüber der Nassbeschichtung deutliche Vorteile.
1. Große Auswahl an Film- und Substratmaterialien, die Dicke des Films kann kontrolliert werden, um Funktionsfilme mit verschiedenen Funktionen herzustellen.
2. Der Film wird unter Vakuumbedingungen hergestellt, die Umgebung ist sauber und der Film ist nicht leicht zu verunreinigen, daher kann ein Film mit guter Dichte, hoher Reinheit und gleichmäßiger Schicht erhalten werden.
3. Gute Haftfestigkeit auf dem Substrat und feste Filmschicht.
4. Bei der Vakuumbeschichtung entstehen weder Lungenflüssigkeit noch Umweltverschmutzung.
Die Vakuumbeschichtungstechnologie wird hauptsächlich zur Herstellung von resistiven und kapazitiven Bauteilen in der Elektronik und anderen Anwendungen eingesetzt.
Elektronenmikroskope können die Geheimnisse der mikroskopischen Welt entschlüsseln, aber ihre Proben müssen vakuumbeschichtet werden, um beobachtet werden zu können; das Herzstück der Lasertechnologie – Laser müssen mit einer präzise kontrollierten optischen Filmschicht beschichtet werden, bevor sie eingesetzt werden können; auch die Nutzung von Solarenergie ist eng mit der Vakuumbeschichtungstechnologie verbunden.
Die Vakuumbeschichtung anstelle der Galvanisierung spart nicht nur viel Material und Energie, sondern vermeidet auch die bei der Nassbeschichtung entstehende Umweltbelastung. Daher wird die Vakuumbeschichtung im In- und Ausland häufig anstelle der Galvanisierung für Stahlteile mit Korrosionsschutzschicht und Schutzfilm eingesetzt. Auch in der Metallurgie findet sie Anwendung, um Stahlbleche und -bänder mit einer Aluminiumschutzschicht zu versehen.
Kunststofffolien werden im Vakuum mit Aluminium und anderen Metallfolien beschichtet und anschließend eingefärbt, um Produkte wie Gold- und Silberdrähte für die Textilindustrie oder Dekorfolien für die Verpackungsindustrie zu erhalten.
Veröffentlichungsdatum: 07.11.2022