Die Vakuumbeschichtung hat gegenüber der Nassbeschichtung offensichtliche Vorteile.
1、Große Auswahl an Film- und Substratmaterialien. Die Dicke des Films kann gesteuert werden, um funktionelle Filme mit verschiedenen Funktionen herzustellen.
2、Der Film wird unter Vakuumbedingungen hergestellt, die Umgebung ist sauber und der Film kann nicht leicht verunreinigt werden, daher kann ein Film mit guter Dichte, hoher Reinheit und gleichmäßiger Schicht erhalten werden.
3、Gute Haftfestigkeit mit dem Untergrund und fester Filmschicht.
4、Vakuumbeschichtung erzeugt weder Lungenflüssigkeit noch Umweltverschmutzung.
Die Vakuumbeschichtungstechnik wird hauptsächlich zur Herstellung von ohmschen und kapazitiven Bauteilen in der Elektronik und anderen Anwendungen eingesetzt.
Elektronenmikroskope können die Geheimnisse der mikroskopischen Welt entschlüsseln, ihre Proben müssen jedoch vakuumbeschichtet werden, um beobachtet zu werden, das Herzstück der Lasertechnologie – Laser müssen mit einer präzise gesteuerten optischen Filmschicht beschichtet werden, bevor sie verwendet werden können, und die Nutzung von Solarenergie ist auch eng mit der Vakuumbeschichtungstechnologie verbunden.
Vakuumbeschichten statt Galvanisieren kann nicht nur viel Folienmaterial einsparen und den Energieverbrauch senken, sondern auch die bei der Nassbeschichtung entstehende Umweltverschmutzung beseitigen.Daher wird die Vakuumbeschichtung im In- und Ausland häufig anstelle der Galvanisierung für Stahlteile verwendet, die mit einer Korrosionsschutzschicht und einem Schutzfilm beschichtet sind. In der metallurgischen Industrie wird auch eine Aluminiumschutzschicht für Stahlplatten und Bandstahl angebracht.
Kunststofffolien werden mit Aluminium- und anderen Metallfolien vakuumbeschichtet und anschließend eingefärbt, um Produkte wie Gold- und Silberdrähte für die Textilindustrie oder dekorative Folien für die Verpackungsindustrie zu erhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.11.2022