Вакуумное напыление имеет очевидные преимущества по сравнению с мокрым напылением.
1. Широкий выбор материалов пленки и подложки, возможность контроля толщины пленки для получения функциональных пленок с различными свойствами.
2. Пленка изготавливается в вакуумных условиях, в чистой среде, что предотвращает ее загрязнение, поэтому можно получить пленку с хорошей плотностью, высокой чистотой и равномерным слоем.
3. Хорошая адгезия к подложке и прочный пленочный слой.
4. Вакуумное напыление не приводит к образованию жидкости в легких и не загрязняет окружающую среду.
Технология вакуумного напыления в основном используется для производства резистивных и емкостных компонентов в электронике и других областях применения.
Электронные микроскопы способны разгадывать тайны микроскопического мира, но для наблюдения образцы, полученные с их помощью, должны быть покрыты вакуумным покрытием, что является основой лазерных технологий – лазеры необходимо покрыть точно контролируемым слоем оптической пленки, прежде чем их можно будет использовать, а использование солнечной энергии также тесно связано с технологией вакуумного покрытия.
Вакуумное напыление вместо гальванического покрытия позволяет не только значительно экономить пленочный материал и снижать энергопотребление, но и устранять загрязнение, возникающее при мокром напылении. Поэтому вакуумное напыление широко используется в стране и за рубежом вместо гальванического покрытия для нанесения антикоррозионного слоя и защитной пленки на стальные детали; в металлургической промышленности его также применяют для нанесения алюминиевого защитного слоя на стальные листы и полосы.
Пластиковые пленки покрываются алюминиевыми и другими металлическими пленками методом вакуумного напыления, а затем окрашиваются для получения таких изделий, как золотая и серебряная проволока, используемая в текстильной промышленности, или декоративные пленки, используемые в упаковочной промышленности.
Дата публикации: 07.11.2022