Вакуумдық жабынның ылғалды жабынмен салыстырғанда айқын артықшылықтары бар.
1, Пленка мен негіз материалдарының кең таңдауы, әртүрлі функциялары бар функционалды пленкаларды дайындау үшін пленканың қалыңдығын басқаруға болады.
2, пленка вакуумдық жағдайда дайындалады, қоршаған орта таза және пленканы ластау оңай емес, сондықтан тығыздығы жақсы, тазалығы жоғары және біркелкі қабатты пленка алуға болады.
3, негізге және берік пленка қабатына жақсы адгезия беріктігі.
4, вакуумдық жабын өкпеге сұйықтық шығармайды және қоршаған ортаны ластамайды.
Вакуумдық жабын технологиясы негізінен электроникада және басқа қолданбаларда резистивті және сыйымдылықты компоненттерді өндіру үшін қолданылады.
Электронды микроскоптар микроскопиялық әлемнің құпияларын аша алады, бірақ олардың үлгілерін бақылау үшін вакуумдық жабынмен жабу керек, бұл лазерлік технологияның жүрегі – лазерлерді қолданар алдында дәл басқарылатын оптикалық пленка қабатымен жабу қажет, ал күн энергиясын пайдалану да вакуумдық жабын технологиясымен тығыз байланысты.
Вакуумдық жабынмен қаптау электродты материалды үнемдеп, энергия шығынын азайтып қана қоймай, сонымен қатар ылғалды жабынмен қаптау кезінде пайда болатын ластануды да жояды. Сондықтан вакуумдық жабын коррозияға қарсы қабатпен және қорғаныс пленкасымен қапталған болат бөлшектеріне электродты қаптаудың орнына отандық және шетелде кеңінен қолданылып келеді, металлургия өнеркәсібінде болат пластиналар мен жолақты болаттарға алюминий қорғаныс қабатын қосу үшін де қолданылады.
Пластикалық пленкалар алюминий және басқа да металл пленкалармен вакуумдық қапталады, содан кейін тоқыма өнеркәсібінде қолданылатын алтын және күміс сымдар немесе қаптама өнеркәсібінде қолданылатын сәндік пленкалар сияқты өнімдер алу үшін боялады.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 7 қараша