O revestimento a vácuo apresenta vantagens óbvias em comparação com o revestimento úmido.
1. Ampla seleção de materiais para filmes e substratos; a espessura do filme pode ser controlada para preparar filmes funcionais com diversas aplicações.
2. O filme é preparado em condições de vácuo, o ambiente é limpo e o filme não é facilmente contaminado; portanto, é possível obter um filme com boa densidade, alta pureza e camada uniforme.
3. Boa resistência de adesão ao substrato e camada de filme firme.
4. O revestimento a vácuo não produz líquido pulmonar nem poluição ambiental.
A tecnologia de revestimento a vácuo é usada principalmente para fabricar componentes resistivos e capacitivos em eletrônicos e outras aplicações.
Os microscópios eletrônicos podem desvendar os mistérios do mundo microscópico, mas suas amostras precisam ser revestidas a vácuo para serem observadas, o que é fundamental para a tecnologia laser – os lasers precisam ser revestidos com uma camada de filme óptico precisamente controlada antes de serem usados, e a utilização da energia solar também está intimamente relacionada à tecnologia de revestimento a vácuo.
A deposição a vácuo, em substituição à galvanoplastia, não só economiza material e reduz o consumo de energia, como também elimina a poluição gerada pela deposição úmida. Por isso, a deposição a vácuo tem sido amplamente utilizada no Brasil e no exterior como substituta da galvanoplastia para o revestimento de peças de aço com camada anticorrosiva e película protetora. Na indústria metalúrgica, também é utilizada para adicionar uma camada protetora de alumínio a chapas e tiras de aço.
Filmes plásticos são revestidos a vácuo com alumínio e outros filmes metálicos, e posteriormente coloridos para obter produtos como fios de ouro e prata usados na indústria têxtil, ou filmes decorativos usados na indústria de embalagens.
Data da publicação: 07/11/2022