Powłoki próżniowe mają oczywiste zalety w porównaniu z powłokami na mokro.
1. Szeroki wybór materiałów filmowych i podłoży. Grubość filmu można kontrolować, co pozwala na przygotowanie funkcjonalnych filmów o różnych funkcjach.
2. Folię przygotowuje się w warunkach próżni, środowisko jest czyste, a folia nie ulega łatwo zanieczyszczeniu, dlatego można uzyskać folię o dobrej gęstości, wysokiej czystości i jednorodnej warstwie.
3. Dobra przyczepność do podłoża i twarda warstwa folii.
4. Powłoka próżniowa nie wytwarza płynu płucnego i nie zanieczyszcza środowiska.
Technologia powlekania próżniowego jest wykorzystywana głównie do produkcji elementów rezystancyjnych i pojemnościowych w elektronice i innych zastosowaniach.
Mikroskopy elektronowe potrafią odkryć tajemnice mikroskopijnego świata, ale aby można je było obserwować, preparaty muszą zostać pokryte powłoką próżniową, co stanowi serce technologii laserowej. Zanim lasery będą mogły zostać użyte, muszą zostać pokryte precyzyjnie kontrolowaną warstwą optyczną. Z technologią powlekania próżniowego ściśle wiąże się również wykorzystanie energii słonecznej.
Powłoka próżniowa zamiast galwanizacji pozwala nie tylko zaoszczędzić znaczną ilość materiału powłokowego i zmniejszyć zużycie energii, ale także wyeliminować zanieczyszczenia powstające podczas powlekania na mokro. Dlatego też powłoka próżniowa jest szeroko stosowana w kraju i za granicą zamiast galwanizacji do pokrywania elementów stalowych warstwą antykorozyjną i folią ochronną. W przemyśle metalurgicznym stosuje się ją również do nakładania aluminiowej warstwy ochronnej na blachy stalowe i taśmy stalowe.
Folie z tworzyw sztucznych są powlekane próżniowo folią aluminiową i innymi foliami metalowymi, a następnie barwione w celu uzyskania produktów takich jak druty złote i srebrne, używane w przemyśle tekstylnym, lub folie dekoracyjne, stosowane w przemyśle opakowaniowym.
Czas publikacji: 07-11-2022