99zxc.プラスチック光学部品のコーティングアプリケーション

現在、業界ではデジタルカメラ、バーコードスキャナー、光ファイバーセンサーおよび通信ネットワーク、生体認証セキュリティシステムなどの用途向けに光学コーティングの開発が進められています。低コストで高性能なプラスチック光学部品の市場が拡大するにつれ、新たな用途のニーズを満たすための新たなコーティング技術が登場しています。

プラスチック製光学系はガラス製光学系に比べて2～5倍軽量であるため、暗視ヘルメット、野外でのポータブルイメージングアプリケーション、再利用可能または使い捨ての医療機器（例：腹腔鏡）などの用途に適しています。さらに、プラスチック製光学系は設置ニーズに合わせて成形できるため、組み立て工程数を大幅に削減し、製造コストを削減できます。

プラスチック光学部品は、ほとんどの可視光用途に使用できます。その他の近紫外および近赤外用途では、アクリル（優れた透明性）、ポリカーボネート（最高の衝撃強度）、環状オレフィン（高い耐熱性と耐久性、低吸水性）などの一般的な材料の透過波長範囲は380～100 nmです。プラスチック光学部品の表面にコーティングを施すことで、透過率や反射率を高め、耐久性を向上させることができます。厚いコーティング（通常は約1μm以上）は、主に保護層として機能しますが、その後の薄層コーティングの密着性や強度も向上させます。薄層コーティングには、二酸化ケイ素（SiO2）、酸化タンタル、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ニオブ、酸化ハフニウム（SiO2、Ta2O5、TiO2、Al2O3、Nb3O5、HfO2）が含まれ、一般的な金属ミラーコーティングには、アルミニウム（Al）、銀（Ag）、金（Au）があります。フッ化物や窒化物はコーティングにはほとんど使用されません。これは、良好なコーティング品質を得るためにはより高い熱が必要であり、プラスチック部品のコーティングに必要な低熱堆積条件と互換性がないためです。

光学部品を使用する際に重量、コスト、組み立ての容易さが主な考慮事項である場合、プラスチック製の光学部品が最適な選択肢となることがよくあります。

球面および非球面コンポーネント (コーティングされたアルミニウムおよびコーティングされていないアルミニウム) の配列で構成される、特殊なスキャナー用のカスタマイズされた反射光学系。

コーティングされたプラスチック光学部品のもう一つの一般的な用途は眼鏡です。現在、眼鏡レンズへの反射防止（AR）コーティングは非常に普及しており、眼鏡の95%以上がプラスチックレンズを使用しています。

プラスチック光学部品のもう一つの応用分野は、航空ハードウェアです。例えば、ヘッドアップディスプレイ（HUD）用途では、部品の重量が重要な考慮事項となります。プラスチック光学部品はHUD用途に最適です。他の多くの複雑な光学システムと同様に、HUDには迷光による散乱光を防ぐため、反射防止コーティングが必要です。高反射率の金属膜や多層酸化物膜によるコーティングも可能ですが、業界はプラスチック光学部品を新たな用途に展開するために、常に新しい技術を開発していく必要があります。