1. A kijelzőn megjelenő film típusa
A TFT-LCD és OLED vékonyrétegek mellett az információs kijelzők magukban foglalják a kijelzőpanelen található vezetékelektróda-fóliákat és átlátszó pixelelektróda-fóliákat is. A bevonatolási folyamat a TFT-LCD és OLED kijelzők központi folyamata. Az információs kijelző technológia folyamatos fejlődésével a vékonyrétegek teljesítménykövetelményei az információs kijelzők területén egyre szigorúbbak, és olyan paraméterek pontos szabályozását igénylik, mint az egyenletesség, a vastagság, a felületi érdesség, az ellenállás és a dielektromos állandó. 1. Az információs kijelzőben használt fólia típusa
A TFT-LCD és OLED vékonyrétegek mellett az információs kijelzők magukban foglalják a kijelzőpanelen található vezetékelektróda-fóliákat és átlátszó pixelelektróda-fóliákat is. A bevonatolási folyamat a TFT-LCD és OLED kijelzők központi folyamata. Az információs kijelző technológia folyamatos fejlődésével az információs kijelzők területén a vékonyrétegekkel szemben támasztott teljesítménykövetelmények egyre szigorúbbak, és olyan paraméterek pontos szabályozását igénylik, mint az egyenletesség, a vastagság, a felületi érdesség, az ellenállás és a dielektromos állandó.
2. A síkképernyős kijelzők mérete
A síkképernyős kijelzőiparban az üvegfelület mérete általában a gyártósor felosztását szolgálja. A gyártás során általában először a nagyméretű felületet gyártják le, majd vágják a termék képernyőjének méretére. Minél nagyobb a felület mérete, annál alkalmasabb nagyméretű kijelzők előállítására. Jelenleg a TFT-LCD-t 50 hüvelykes vagy nagyobb, 11 generációs kijelzősor (3000 mm x 3320 mm) gyártására fejlesztették ki, míg az OLED kijelzőt 18–37 hüvelykes vagy nagyobb, 6 generációs kijelzősor (1500 mm x 1850 mm) gyártására. Bár az üvegfelület mérete nem közvetlenül kapcsolódik a kijelzőtermék végső teljesítményéhez, a nagyméretű felületek feldolgozása nagyobb termelékenységet és alacsonyabb költségeket eredményez. Ezért a nagyméretű panelek feldolgozása az információs kijelzőipar fontos fejlesztési iránya. A nagy felületű feldolgozás azonban a rossz egyenletesség és az alacsony kiválósági arány problémájával is szembesül, amelyet főként a technológiai berendezések korszerűsítésével és a technológia fejlesztésével oldanak meg.
Másrészt az információs kijelző fólia feldolgozása során figyelembe kell venni az aljzat csapágyhőmérsékletét. A folyamathőmérséklet csökkentése hatékonyan bővítheti az információs kijelző fólia alkalmazási területét és csökkentheti a költségeket. Ugyanakkor a rugalmas kijelzőeszközök fejlődésével a magas hőmérsékletnek nem ellenálló rugalmas aljzatok (főként az ultravékony üveg, a lágy műanyagok és a fa rostok) szigorúbb követelményeket támasztanak az alacsony hőmérsékletű technológiával szemben. Jelenleg a leggyakrabban használt rugalmas polimer műanyag aljzatok általában képesek ellenállni a 300 ℃ alatti hőmérsékletnek, beleértve a poliimint (PI), a poliaril vegyületeket (PAR) és a polietilén-tereftalátot (PET).
Más bevonási módszerekkel összehasonlítva,ionbevonat technológiaHatékonyan csökkentheti a vékonyréteg-előállítás folyamathőmérsékletét, az elkészített információs kijelző fólia kiváló teljesítményt, nagy felületű gyártási egyenletességet mutat, kielégíti a kijelzőeszközök igényeit, kiváló minőségű, így az ionbevonat technológiát széles körben használják az információs kijelző fóliák ipari gyártásában és a tudományos kutatásban. Az ionbevonat technológia az információs kijelzők területének alapvető technológiája, amely elősegíti a TFT-LCD és az OLED születését, alkalmazását és fejlődését.
Közzététel ideje: 2023. május 25.