बड़े समतल ऑप्टिकल कोटिंग उपकरण का परिचय और अनुप्रयोग

I. अवलोकन
एक बड़ा समतलीय प्रकाशीय कोटिंग उपकरण एक ऐसा उपकरण है जो समतलीय प्रकाशीय तत्व की सतह पर एक पतली परत को समान रूप से जमा करता है। इन परतों का उपयोग अक्सर प्रकाशीय घटकों के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि परावर्तन, संचरण, परावर्तन-रोधी, फ़िल्टर, दर्पण और अन्य कार्य। यह उपकरण मुख्य रूप से प्रकाशिकी, लेजर, डिस्प्ले, संचार, एयरोस्पेस और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
दूसरा, ऑप्टिकल कोटिंग का मूल सिद्धांत
ऑप्टिकल कोटिंग एक ऐसी तकनीक है जो किसी ऑप्टिकल तत्व (जैसे लेंस, फिल्टर, प्रिज्म, ऑप्टिकल फाइबर, डिस्प्ले आदि) के ऑप्टिकल गुणों को उसकी सतह पर एक या अधिक परतों (आमतौर पर धातु, सिरेमिक या ऑक्साइड) को जमा करके बदल देती है। ये परतें परावर्तक फिल्म, संचरण फिल्म, परावर्तनरोधी फिल्म आदि हो सकती हैं। कोटिंग की सामान्य विधियों में फिजिकल वेपर डिपोजिशन (PVD), केमिकल वेपर डिपोजिशन (CVD), स्पटरिंग डिपोजिशन, इवेपोरेशन कोटिंग आदि शामिल हैं।
तीसरा, उपकरण संरचना
बड़े समतल ऑप्टिकल कोटिंग उपकरण में आमतौर पर निम्नलिखित मुख्य भाग शामिल होते हैं:
कोटिंग कक्ष: यह कोटिंग प्रक्रिया का मुख्य भाग है और आमतौर पर एक वैक्यूम कक्ष होता है। वैक्यूम और वातावरण को नियंत्रित करके कोटिंग की जाती है। कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार और फिल्म की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए, कोटिंग कक्ष के वातावरण को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
वाष्पीकरण स्रोत या स्पटरिंग स्रोत:
वाष्पीकरण स्रोत: जमा की जाने वाली सामग्री को वाष्पीकृत अवस्था में गर्म किया जाता है, आमतौर पर इलेक्ट्रॉन बीम वाष्पीकरण या थर्मल वाष्पीकरण द्वारा, और फिर निर्वात में ऑप्टिकल तत्व पर जमा किया जाता है।
स्पटरिंग स्रोत: उच्च-ऊर्जा वाले आयनों से लक्ष्य पर प्रभाव डालने से, लक्ष्य के परमाणु या अणु स्पटर होकर बाहर निकल जाते हैं, जो अंततः एक फिल्म बनाने के लिए ऑप्टिकल सतह पर जमा हो जाते हैं।
घूर्णन प्रणाली: कोटिंग प्रक्रिया के दौरान ऑप्टिकल तत्व को घुमाना आवश्यक होता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिल्म उसकी सतह पर समान रूप से वितरित हो। यह घूर्णन प्रणाली कोटिंग प्रक्रिया के दौरान फिल्म की मोटाई में एकरूपता सुनिश्चित करती है।
वैक्यूम सिस्टम: वैक्यूम सिस्टम का उपयोग कम दबाव वाला वातावरण प्रदान करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर पंप सिस्टम के माध्यम से कोटिंग चैम्बर को वैक्यूम करने के लिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोटिंग प्रक्रिया हवा में मौजूद अशुद्धियों से बाधित न हो, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली फिल्म बनती है।
मापन और नियंत्रण प्रणालियाँ: इनमें फिल्म की मोटाई की निगरानी के लिए सेंसर (जैसे क्यूसीएम सेंसर), तापमान नियंत्रण, बिजली विनियमन आदि शामिल हैं, ताकि कोटिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके।
शीतलन प्रणाली: कोटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी फिल्म की गुणवत्ता और ऑप्टिकल तत्व की अखंडता को प्रभावित कर सकती है, इसलिए एक स्थिर तापमान वातावरण बनाए रखने के लिए एक कुशल शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है।
4. आवेदन क्षेत्र
ऑप्टिकल घटकों का निर्माण: ऑप्टिकल लेंस, माइक्रोस्कोप, टेलीस्कोप और कैमरा लेंस जैसे ऑप्टिकल घटकों के उत्पादन में कोटिंग उपकरणों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार की कोटिंग्स के माध्यम से, ऑप्टिकल तत्वों को परावर्तन-रोधी, प्रतिबिम्ब, प्रतिलोम, फ़िल्टरिंग आदि के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे छवि की गुणवत्ता, चमक और कंट्रास्ट में सुधार होता है।
डिस्प्ले तकनीक: लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले (एलसीडी), ऑर्गेनिक लाइट-एमिटिंग डायोड (ओएलईडी) और अन्य डिस्प्ले के उत्पादन प्रक्रिया में, डिस्प्ले प्रभाव को बेहतर बनाने, रंग, कंट्रास्ट और एंटी-रिफ्लेक्शन क्षमता को बढ़ाने के लिए कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।
लेजर उपकरण: लेजर और लेजर ऑप्टिकल घटकों (जैसे लेजर लेंस, दर्पण आदि) के निर्माण प्रक्रिया में, लेजर की ऊर्जा उत्पादन और संचरण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लेजर की परावर्तन और संचरण विशेषताओं को समायोजित करने के लिए कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।
सौर फोटोवोल्टिक: सौर पैनलों के उत्पादन में, प्रकाश विद्युत रूपांतरण दक्षता को बेहतर बनाने के लिए ऑप्टिकल कोटिंग का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, फोटोवोल्टिक सामग्रियों की सतह पर परावर्तन-रोधी फिल्म की परत चढ़ाने से प्रकाश की हानि कम हो जाती है, जिससे सौर सेल का प्रदर्शन बेहतर होता है।
एयरोस्पेस: एयरोस्पेस क्षेत्र में, ऑप्टिकल लेंस, ऑप्टिकल सेंसर, टेलीस्कोप और अन्य उपकरणों को विकिरण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध और परावर्तन-रोधी प्रभाव को बढ़ाने के लिए लेपित करने की आवश्यकता होती है ताकि कठोर वातावरण में उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।
सेंसर और उपकरण: सटीक उपकरणों, इन्फ्रारेड सेंसर, ऑप्टिकल सेंसर और अन्य उपकरणों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सेंसरों पर कोटिंग की जाती है, जिससे उनका प्रदर्शन बेहतर हो सकता है। उदाहरण के लिए, इन्फ्रारेड सेंसरों को अक्सर प्रकाश की विशिष्ट तरंग दैर्ध्य को प्रभावी ढंग से फ़िल्टर करने और गुजरने देने के लिए एक विशिष्ट फिल्म कोटिंग की आवश्यकता होती है।
V. तकनीकी चुनौतियाँ और विकास के रुझान
फिल्म की गुणवत्ता नियंत्रण: बड़े समतल ऑप्टिकल कोटिंग उपकरणों में, फिल्म की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करना एक तकनीकी समस्या है। कोटिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान में मामूली उतार-चढ़ाव, गैस संरचना में परिवर्तन या दबाव में उतार-चढ़ाव फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
बहुस्तरीय कोटिंग तकनीक: उच्च-प्रदर्शन वाले ऑप्टिकल घटकों को अक्सर बहुस्तरीय फिल्म प्रणालियों की आवश्यकता होती है, और वांछित ऑप्टिकल प्रभाव प्राप्त करने के लिए कोटिंग उपकरण को प्रत्येक फिल्म की मोटाई और सामग्री संरचना को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए।
बुद्धिमत्ता और स्वचालन: प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, भविष्य के कोटिंग उपकरण अधिक बुद्धिमान और स्वचालित होंगे, जो कोटिंग प्रक्रिया में विभिन्न मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन करने में सक्षम होंगे, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होगा।
पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत: पर्यावरण संबंधी कड़े नियमों के चलते, ऑप्टिकल कोटिंग उपकरणों को ऊर्जा खपत कम करने और हानिकारक पदार्थों के उत्सर्जन को घटाने की आवश्यकता है। साथ ही, अधिक पर्यावरण अनुकूल कोटिंग सामग्री और प्रक्रियाओं का विकास भी वर्तमान अनुसंधान का एक महत्वपूर्ण पहलू है।
SOM2550 निरंतर मैग्नेट्रॉन स्पटरिंग ऑप्टिकल कोटिंग उपकरण
उपकरण के फायदे:
उच्च स्तर का स्वचालन, बड़ी लोडिंग क्षमता, उत्कृष्ट फिल्म प्रदर्शन
दृश्य प्रकाश का संचरण 99% तक है।
सुपरहार्ड AR +AF कठोरता 9H तक
अनुप्रयोग: मुख्य रूप से AR/NCVM+DLC+AF के साथ-साथ इंटेलिजेंट रियरव्यू मिरर, कार डिस्प्ले/टच स्क्रीन कवर ग्लास, कैमरा अल्ट्रा-हार्ड AR, IR-CUT और अन्य फिल्टर, फेस रिकग्निशन और अन्य उत्पादों का उत्पादन करता है।

–यह लेख द्वारा प्रकाशित किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ