વધુને વધુ કડક પર્યાવરણીય નિયમો સાથે, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં પાણીજન્ય કોટિંગ્સનો ઉપયોગ વર્ષ-દર-વર્ષે વધી રહ્યો છે. જો કે, પાણીજન્ય પેઇન્ટ અને પોલિમરીક સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે અપૂરતું સંલગ્નતા OEM અને ઓટોમોટિવ ઘટક સપ્લાયર્સ માટે મુખ્ય પ્રક્રિયા પડકારોમાંનું એક છે.
૧. નબળા સંલગ્નતાનું મૂળ કારણ: પ્લાસ્ટિકની કુદરતી રીતે "પાણી-જીવડાં" સપાટી
પાણીજન્ય કોટિંગ્સ મુખ્ય દ્રાવક તરીકે પાણીનો ઉપયોગ કરે છે. દ્રાવક-આધારિત કોટિંગ્સની તુલનામાં, તેમને સબસ્ટ્રેટની સપાટીની ભીનાશની વધુ જરૂર પડે છે.
જોકે, સામાન્ય ઓટોમોટિવ આંતરિક અને કાર્યાત્મક પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, જેમ કે પોલીપ્રોપીલીન (PP), ABS અને પોલીયુરેથીન (PU), કુદરતી રીતે ઓછી સપાટી ઊર્જા અને નબળી હાઇડ્રોફિલિસિટી ધરાવે છે. પરિણામે, કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પાણીજન્ય પેઇન્ટને ફેલાવવામાં, ભીનું કરવામાં અને અસરકારક રીતે લટકાવવામાં મુશ્કેલી પડે છે.
આ ભૌતિક ગુણધર્મોમાં તફાવત સીધા આના તરફ દોરી શકે છે:
1. પેઇન્ટ ફિલ્મનું નબળું સંલગ્નતા, ક્રોસ-હેચ સંલગ્નતા પરીક્ષણોમાં નિષ્ફળતા દર વધુ હોય છે;
2. લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન ફોલ્લા, છાલ અને અન્ય ટકાઉપણું સમસ્યાઓ;
૩. પુનઃકાર્ય દરમાં વધારો, ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો અને ઉત્પાદન સમયપત્રકમાં વિક્ષેપ.
ઘણી કંપનીઓ પહેલા પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલેશનને સમાયોજિત કરવાનો અથવા પ્રાઇમર પ્રક્રિયા ઉમેરવાનો પ્રયાસ કરે છે. જો કે, આ ઘણીવાર ફક્ત એક કામચલાઉ ઉકેલ હોય છે. વાસ્તવિક સમસ્યા કોટિંગ સિસ્ટમ કરતાં પ્લાસ્ટિક સપાટીના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં રહેલી છે.
2. ઝેન્હુઆ વેક્યુમપાણીજન્ય કોટિંગ સંલગ્નતા ઉકેલ: પાણીજન્ય પેઇન્ટ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગો વચ્ચે બોન્ડિંગ સમસ્યાનું નિરાકરણ
પાણીજન્ય કોટિંગ્સ અને પોલિમર મટિરિયલ્સ વચ્ચેની બંધન શક્તિને મૂળભૂત રીતે સુધારવા માટે, છંટકાવ પ્રક્રિયા પહેલાં લક્ષિત સપાટી ફેરફાર પ્રીટ્રીટમેન્ટ જરૂરી છે. આ પ્લાસ્ટિક સપાટીને હાઇડ્રોફિલિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે જે પાણીજન્ય કોટિંગ્સ સાથે વધુ સારી રીતે મેળ ખાય છે.
આ પ્રક્રિયા અવરોધને દૂર કરવા માટે, ઝેન્હુઆ વેક્યુમે પાણીજન્ય કોટિંગ એપ્લિકેશનો માટે એક સમર્પિત પ્રીટ્રીટમેન્ટ સોલ્યુશન વિકસાવ્યું છે, જેમાં સપાટીમાં ફેરફાર મુખ્ય તકનીકી અભિગમ તરીકે છે.
પ્લાસ્ટિક સપાટીના નિયંત્રિત ફેરફાર દ્વારા, આ દ્રાવણ સબસ્ટ્રેટના જથ્થાબંધ માળખામાં ફેરફાર કર્યા વિના સપાટીની ઊર્જા અને સપાટીની ધ્રુવીયતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. પરિણામે, તે ઇન્ટરફેસ સ્તર પર પાણીજન્ય કોટિંગ્સની ભીનાશ અને સંલગ્નતાને મૂળભૂત રીતે વધારે છે.
1. નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ સંલગ્નતા
સપાટી સુધારણા સારવાર પછી, પ્લાસ્ટિકના ભાગો પર પાણીજન્ય પેઇન્ટનું સંલગ્નતા સ્તર ઓટોમોટિવ OEM ના સંબંધિત કોટિંગ ધોરણોને સ્થિર રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે, જે ક્રોસ-હેચ સંલગ્નતા પરીક્ષણોમાં નિષ્ફળતા દરને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે.
2. ઑપ્ટિમાઇઝ હવામાન પ્રતિકાર અને અવરોધ પ્રદર્શન
સંલગ્નતામાં સુધારો કરતી વખતે, ફેરફાર સારવાર કોટિંગ સિસ્ટમના અવરોધ પ્રદર્શનને પણ વધારે છે. તે ભેજ, ગરમી અને યુવી એક્સપોઝર જેવા પર્યાવરણીય પરિબળોનો પ્રતિકાર કરવામાં મદદ કરે છે, જેનાથી ઓટોમોટિવ આંતરિક અને કાર્યાત્મક ઘટકોની સેવા જીવન લંબાય છે.
3. જટિલ આકારના ભાગો માટે સંપૂર્ણ કવરેજ
ઓટોમોટિવના આંતરિક ભાગો અને એરબેગ-સંબંધિત ઘટકોમાં ઘણીવાર જટિલ રચનાઓ હોય છે, જેમાં વક્ર સપાટીઓ, ખાંચો અને અનિયમિત ક્રોસ-સેક્શનનો સમાવેશ થાય છે.
ઝેન્હુઆ વેક્યુમના સાધનો વિવિધ વર્કપીસ ભૂમિતિના આધારે પ્રક્રિયા પરિમાણો અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ગોઠવણીના લવચીક ગોઠવણની મંજૂરી આપે છે, એકસમાન સારવાર સુનિશ્ચિત કરે છે અને સારવાર ન કરાયેલ બ્લાઇન્ડ સ્પોટ્સને ટાળે છે.
નિષ્કર્ષ
ઓટોમોટિવ પેઇન્ટિંગમાં પાણીજન્ય કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સંક્રમણ એ લાંબા ગાળાનો ટ્રેન્ડ છે. આ પરિવર્તનમાં સંલગ્નતા સુધારણા એ એક તકનીકી અવરોધ છે જેને ટાળી શકાય નહીં.
ઝેન્હુઆ વેક્યુમ સમજે છે કે દરેક પ્રક્રિયા પગલું વાહનની ગુણવત્તા અને અંતિમ-વપરાશકર્તા અનુભવને સીધી અસર કરે છે. એટલા માટે ઝેન્હુઆ વેક્યુમ હંમેશા પ્રક્રિયા વિશ્વસનીયતા અને ઉત્પાદન-લાઇન શક્યતાને ઉત્પાદન વિકાસના મુખ્ય ધોરણો તરીકે લે છે, ઉદ્યોગ માટે સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉકેલો પ્રદાન કરે છે.
— વ્યાવસાયિક દ્વારા પ્રકાશિતવેક્યુમ કોટિંગ સાધનો ઉત્પાદકઝેન્હુઆ વેક્યુમ
પોસ્ટ સમય: જૂન-૦૪-૨૦૨૬