La lampe est l'une des pièces importantes de la voiture, et le traitement de surface du réflecteur de lampe peut améliorer sa fonctionnalité et sa décoration. Le processus de traitement de surface de la coupelle de lampe courante comprend le placage chimique, la peinture et le revêtement sous vide.
Le processus de pulvérisation de peinture et le placage chimique sont les processus de traitement de surface des coupelles de lampe les plus traditionnels.
(1) Le processus de pulvérisation de peinture est simple à utiliser, les coûts d'équipement sont faibles, applicable à une variété de formes et de tailles de coupelles de lampe, mais le revêtement est sensible à l'érosion par l'environnement extérieur, entraînant une décoloration, un pelage et d'autres phénomènes, réduisant la durée de vie de la lampe.
(2) La galvanoplastie consiste à former une couche de métallisation sur la surface métallique de la coupelle de phare par électrolyse, ce qui améliore la résistance à la corrosion et à l'abrasion, ainsi que l'aspect esthétique de la coupelle. Cependant, le revêtement peut présenter des pores et une exposition prolongée à des environnements difficiles peut entraîner de la corrosion. Ce procédé a également un impact environnemental certain, produisant des eaux usées et des gaz d'échappement nocifs.
Face à l'amélioration constante des performances décoratives et fonctionnelles des automobiles et à la prise de conscience croissante des enjeux environnementaux, le traitement de surface des réflecteurs de lampe, le plus conforme aux exigences environnementales et technologiques, est actuellement le revêtement sous vide. Ce revêtement présente les avantages suivants : haute réflectivité, bonne résistance aux intempéries, excellente uniformité du film et effet réfléchissant plus stable et constant.
Solution de revêtement de lampe Zhenhua – Équipement de film de protection de lampe ZBM1819
Zhenhua a développé un équipement de protection de lampe pour résoudre les problèmes de peinture par pulvérisation des lampes PC/ABS. Il permet de fabriquer les pièces moulées par injection directement dans la chambre à vide pour un dépôt en phase vapeur unique et le placage de la lampe, évitant ainsi toute pollution secondaire, sans pulvérisation par le fond ni par la surface. L'équipement offre une excellente uniformité du placage, ainsi qu'une résistance aux acides, aux alcalis, au brouillard salin et à l'eau, conformes aux normes internationales. Cet équipement est largement utilisé sur le marché par les fabricants de phares nationaux et étrangers, et produit de nombreuses marques de phares.
Processus d'équipement
Substrat (PC/ABS/PMMA) – Nettoyage – Dépôt de couche de film protecteur – Immersion de couche de placage métallique – Dépôt de couche de film protecteur.
Index des tests
1. Test d'adhérence : pas de perte après collage direct ; la zone de perte après coupe transversale est inférieure à 5 % ;
2. Performance de l'huile de silicone : l'épaisseur du marqueur à base d'eau change ;
3. Test de résistance à la corrosion : après 10 minutes de titrage avec 1 % de NaOH, le revêtement n'est pas corrosif.
4. Test d'immersion dans l'eau : immersion dans de l'eau chaude à 50 °C pendant 24 heures, le revêtement ne tombe pas
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Cet article est publié par le fabricant de machines de revêtement sous vide Guangdong Zhenhua
Date de publication : 27 juillet 2024