1. Type de film dans l'affichage d'informations
Outre les films minces TFT-LCD et OLED, l'affichage d'informations comprend également des films d'électrodes de câblage et des films d'électrodes de pixels transparents. Le revêtement est au cœur des écrans TFT-LCD et OLED. Avec les progrès constants des technologies d'affichage, les exigences de performance des films minces deviennent de plus en plus strictes, nécessitant un contrôle précis de paramètres tels que l'uniformité, l'épaisseur, la rugosité de surface, la résistivité et la constante diélectrique. 1. Type de film pour l'affichage d'informations
Outre les films minces TFT-LCD et OLED, l'affichage d'informations comprend également des films d'électrodes de câblage et des films d'électrodes de pixels transparents. Le revêtement est au cœur des écrans TFT-LCD et OLED. Avec les progrès constants de la technologie d'affichage, les exigences de performance des films minces deviennent de plus en plus strictes, nécessitant un contrôle précis de paramètres tels que l'uniformité, l'épaisseur, la rugosité de surface, la résistivité et la constante diélectrique.
2. Taille des écrans plats
Dans l'industrie des écrans plats, la taille du substrat de verre utilisé sur la ligne de production sert généralement à diviser la chaîne. En production, les substrats de grande taille sont généralement produits en premier, puis découpés aux dimensions de l'écran. Plus le substrat est grand, plus il est adapté à la fabrication d'écrans grand format. Actuellement, les écrans TFT-LCD sont conçus pour la production d'écrans de 50 pouces et plus de 11e génération (3000 mm x 3320 mm), tandis que les écrans OLED sont conçus pour la production d'écrans de 18 à 37 pouces et plus de 6e génération (1500 mm x 1850 mm). Bien que la taille du substrat de verre ne soit pas directement liée aux performances finales de l'écran, le traitement des substrats de grande taille offre une productivité supérieure et un coût réduit. Par conséquent, le traitement des écrans de grande taille constitue un axe de développement important pour l'industrie de l'affichage. Cependant, le traitement de grandes surfaces se heurte également à un problème d'uniformité et de faible taux d'excellence, qui peut être résolu principalement par la modernisation des équipements et l'amélioration des technologies.
D'autre part, il est nécessaire de prendre en compte la température de support du substrat lors du traitement du film d'affichage. La réduction de la température du procédé permet d'élargir efficacement le champ d'application du film d'affichage et d'en réduire les coûts. Parallèlement, avec le développement des dispositifs d'affichage flexibles, les substrats flexibles non résistants aux hautes températures (principalement le verre ultra-fin, les plastiques souples et les fibres de bois) sont soumis à des exigences plus strictes en matière de technologie basse température. Actuellement, les substrats plastiques polymères flexibles les plus couramment utilisés résistent généralement à des températures inférieures à 300 °C, notamment la polyimine (PI), les composés polyaryliques (PAR) et le polyéthylène téréphtalate (PET).
Par rapport à d’autres méthodes de revêtement,technologie de revêtement ioniquePermettant de réduire efficacement la température de préparation des films minces, les films d'affichage présentent d'excellentes performances, une grande uniformité de production sur une grande surface et répondent aux besoins des dispositifs d'affichage. Le revêtement ionique est donc largement utilisé dans la production industrielle de films d'affichage et la recherche scientifique. Ce revêtement est au cœur de l'affichage, favorisant ainsi la naissance, l'application et le développement des écrans TFT-LCD et OLED.
Date de publication : 25 mai 2023