1. Tietonäytössä näkyvän filmityyppi
TFT-LCD- ja OLED-ohutkalvojen lisäksi informaationäyttöihin kuuluu myös johdotuselektrodikalvoja ja läpinäkyviä pikselielektrodikalvoja näyttöpaneelissa. Pinnoitusprosessi on TFT-LCD- ja OLED-näyttöjen ydinprosessi. Informaationäyttötekniikan jatkuvan kehityksen myötä ohutkalvojen suorituskykyvaatimukset informaationäyttöjen alalla ovat yhä tiukempia, mikä edellyttää parametrien, kuten tasaisuuden, paksuuden, pinnan karheuden, resistiivisyyden ja dielektrisen vakion, tarkkaa hallintaa. 1. Informaationäytössä käytettävän kalvon tyyppi
TFT-LCD- ja OLED-ohutkalvojen lisäksi informaationäyttöihin kuuluu myös johdotuselektrodikalvoja ja läpinäkyviä pikselielektrodikalvoja näyttöpaneelissa. Pinnoitusprosessi on TFT-LCD- ja OLED-näyttöjen ydinprosessi. Informaationäyttötekniikan jatkuvan kehityksen myötä ohutkalvojen suorituskykyvaatimukset informaationäyttöjen alalla ovat yhä tiukempia, mikä edellyttää parametrien, kuten tasaisuuden, paksuuden, pinnan karheuden, resistiivisyyden ja dielektrisen vakion, tarkkaa hallintaa.
2. Litteiden näyttöjen koko
Litteänäyttöteollisuudessa tuotantolinjan jakamiseen käytetään yleensä lasisubstraatin kokoa. Tuotannossa yleensä valmistetaan ensin suurikokoinen substraatti, joka leikataan sitten tuotenäytön kokoon. Mitä suurempi substraatin koko, sitä paremmin se soveltuu suurikokoisten näyttöjen valmistukseen. Tällä hetkellä TFT-LCD-näyttöjä on kehitetty sopimaan yli 50 tuuman näyttöjen 11 sukupolven linjatuotantoon (3000 mm x 3320 mm), kun taas OLED-näyttöjä on kehitetty sopimaan yli 18–37 tuuman näyttöjen 6 sukupolven linjatuotantoon (1500 mm x 1850 mm). Vaikka lasisubstraatin koko ei liity suoraan näyttötuotteen lopulliseen suorituskykyyn, suurikokoisten substraattien käsittelyllä on korkeampi tuottavuus ja alhaisemmat kustannukset. Siksi suurikokoisten paneelien käsittely on ollut tärkeä kehityssuunta informaationäyttöteollisuudessa. Suurten pintojen käsittelyssä on kuitenkin myös heikko tasaisuus ja alhainen erinomainen nopeus, jotka ratkaistaan pääasiassa päivittämällä prosessilaitteita ja parantamalla teknologiaa.
Toisaalta on tarpeen ottaa huomioon substraatin laakerilämpötila informaationäyttökalvon prosessoinnin aikana. Prosessilämpötilan alentaminen voi tehokkaasti laajentaa informaationäyttökalvon käyttöaluetta ja vähentää kustannuksia. Samaan aikaan joustavien näyttölaitteiden kehityksen myötä joustaville substraateille, jotka eivät kestä korkeita lämpötiloja (pääasiassa erittäin ohut lasi, pehmeät muovit ja puukuidut), on tiukemmat vaatimukset matalan lämpötilan teknologialle. Tällä hetkellä yleisimmin käytetyt joustavat polymeerimuovisubstraatit, mukaan lukien polyimiini (PI), polyaryyliyhdisteet (PAR) ja polyeteenitereftalaatti (PET), kestävät yleensä alle 300 ℃:n lämpötiloja.
Verrattuna muihin pinnoitusmenetelmiin,ionipinnoitustekniikkaSe voi tehokkaasti alentaa ohutkalvon valmistuksen prosessilämpötilaa, ja valmistetulla näyttökalvolla on erinomainen suorituskyky, laaja tuotantoalue ja tasaisuus, ja se voi vastata näyttölaitteiden tarpeisiin ja sillä on erinomainen erinomainen nopeus. Siksi ionipinnoitustekniikkaa käytetään laajalti näyttökalvojen teollisessa tuotannossa ja tieteellisessä tutkimuksessa. Ionipinnoitustekniikka on ydinteknologia näyttöalan alalla, ja se edistää TFT-LCD- ja OLED-näyttöjen syntyä, soveltamista ja kehitystä.
Julkaisun aika: 25.5.2023