لامپ یکی از بخشهای مهم خودرو است و عملیات سطح بازتابنده لامپ میتواند عملکرد و تزئینات آن را افزایش دهد. فرآیند معمول عملیات سطح جام لامپ شامل آبکاری شیمیایی، رنگآمیزی و پوشش خلاء است.
فرآیند پاشش رنگ و آبکاری شیمیایی، فرآیند سنتیتر تصفیه سطح جام لامپ است.
(1) فرآیند پاشش رنگ، عملیاتی ساده، هزینه تجهیزات پایین، قابل اجرا برای انواع شکلها و اندازههای لامپ است، اما پوشش آن در معرض فرسایش توسط محیط خارجی است که منجر به محو شدن، پوسته پوسته شدن و سایر پدیدهها میشود و عمر مفید لامپ را کاهش میدهد.
(2) آبکاری الکتریکی به معنای تشکیل یک لایه آبکاری فلزی روی سطح فلزی کاسه چراغ جلو از طریق الکترولیز است که میتواند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و کیفیت ظاهری کاسه چراغ جلو را بهبود بخشد. با این حال، فرآیند آبکاری ممکن است منافذی در پوشش داشته باشد و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیطهای خشن ممکن است منجر به خوردگی شود. این فرآیند همچنین تأثیر خاصی بر محیط زیست دارد و باعث تولید آب و گاز مضر میشود.
با توجه به اینکه بازار لوازم تزئینی و کاربردی خودرو روز به روز در حال افزایش است و همچنین آگاهی مردم از حفاظت از محیط زیست، در حال حاضر، فرآیند پوششدهی در خلاء برای بازتابندههای لامپ، که بیشترین تطابق را با الزامات زیستمحیطی و تکنولوژیکی دارد، بیشترین تطابق را با الزامات زیستمحیطی و تکنولوژیکی دارد. بازتابندههای لامپ آبکاری شده با فرآیند پوششدهی در خلاء، مزایایی از جمله بازتابپذیری بالا، مقاومت خوب در برابر آب و هوا، یکنواختی عالی فیلم و اثر بازتابندگی پایدارتر و سازگارتر را دارند.
محلول پوشش لامپ ژنهوا - تجهیزات فیلم محافظ لامپ ZBM1819
شرکت ژنهوا تجهیزات فیلم محافظ لامپ را برای حل مشکل رنگآمیزی اسپری لامپهای PC/ABS که مدتهاست به آن نیاز دارند، توسعه داده است. این تجهیزات میتوانند قطعات قالبگیری تزریقی لامپ را مستقیماً در محفظه خلاء قرار دهند تا رسوب بخار یکباره و همچنین فرآیند آبکاری فیلم محافظ را تکمیل کنند و از آلودگی ثانویه جلوگیری کنند، بدون نیاز به پاشش از پایین یا سطح. یکنواختی فیلم آبکاری تجهیزات خوب است، مقاومت اسیدی، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر اسپری نمک، ضد آب بودن و سایر شاخصها مطابق با استانداردهای بینالمللی است، این تجهیزات به طور گسترده در بازار توسط برندهای داخلی و خارجی تولیدکنندگان چراغهای جلو مورد استفاده قرار گرفته است و تعدادی از برندهای چراغ جلو را تولید میکند.
فرآیند تجهیزات
زیرلایه (PC/ABS/PMMA) – تمیز کردن – رسوب لایه محافظ فیلم – غوطهوری لایه آبکاری فلزی – رسوب لایه محافظ فیلم.
شاخص آزمون
۱. آزمایش چسبندگی: بدون ریزش پس از چسباندن مستقیم؛ سطح ریزش پس از برش عرضی کمتر از ۵٪ است.
۲. عملکرد روغن سیلیکون: ضخامت ماژیک پایه آب تغییر میکند؛
۳. آزمایش مقاومت در برابر خوردگی: پس از تیتراسیون ۱۰ دقیقهای با ۱٪ NaOH، پوشش ضد خوردگی است.
۴. آزمایش غوطهوری در آب: غوطهور کردن در آب گرم با دمای ۵۰ درجه سانتیگراد به مدت ۲۴ ساعت، پوشش از بین نمیرود.
–این مقاله توسط منتشر شده استتولید کننده دستگاه پوشش دهی در خلاءگوانگدونگ ژنهوا
این مقاله منتشر شده است توسط تولیدکننده دستگاه پوشش خلاء گوانگدونگ ژنهوa
زمان ارسال: ۲۷ ژوئیه ۲۰۲۴