Lampa je jednou z důležitých součástí automobilu a povrchová úprava reflektoru lampy může zvýšit její funkčnost a dekorativnost. Běžný proces povrchové úpravy misky lampy zahrnuje chemické pokovování, lakování a vakuové lakování.
Proces stříkání barvy a chemické pokovování je tradičnějším procesem povrchové úpravy náustku lampy.
(1) Proces stříkání barvy je jednoduchý na ovládání, nízké náklady na zařízení, použitelný pro různé tvary a velikosti kalichu lampy, ale povlak je náchylný k erozi vlivem vnějšího prostředí, což vede k blednutí, loupání a dalším jevům, které zkracují životnost lampy.
(2) Galvanické pokovování spočívá ve vytvoření vrstvy kovového pokovení na kovovém povrchu krytu světlometu elektrolýzou, což může zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti oděru a vzhled krytu světlometu. Proces pokovování však může mít v povlaku póry a dlouhodobé vystavení drsnému prostředí může vést ke korozi. Tento proces má také určitý dopad na životní prostředí, produkuje škodlivou vodu a výfukové plyny.
Vzhledem k rostoucímu trhu s dekorativními a funkčními vlastnostmi v automobilovém průmyslu a rostoucímu povědomí lidí o ochraně životního prostředí se v současnosti nejvíce shoduje s environmentálními a technologickými požadavky na povrchovou úpravu reflektorů pomocí vakuového povlakování. Reflektor pokovený vakuovým povlakováním má výhody vysoké odrazivosti, dobré odolnosti proti povětrnostním vlivům, vynikající rovnoměrnosti filmu a stabilnějšího a konzistentnějšího reflexního efektu.
Řešení pro potahování lamp Zhenhua – zařízení pro ochranu lamp ZBM1819
Společnost Zhenhua vyvinula zařízení na výrobu ochranných fólií pro lampy, které řeší problémy s PC/ABS lampami, jež byly již dlouho potřeba pro stříkání barvy. Dokáže vyrobit díly vstřikované do vakuové komory, kde se provádí jednorázové napařování a pokovování ochranným filmem, aby se zabránilo sekundárnímu znečištění, aniž by bylo nutné spodní nebo povrchové stříkání. Zařízení má dobrou rovnoměrnost pokovování fólií, odolnost vůči kyselinám, zásadám, solné mlze, voděodolnosti a další ukazatele splňují mezinárodní standardy. Toto zařízení se široce používá na trhu u domácích i zahraničních značek výrobců světlometů a vyrábí řadu značek světlometů.
Proces zařízení
Substrát (PC/ABS/PMMA) – Čištění – Nanesení ochranné vrstvy filmu – Ponoření vrstvy kovového pokovení – Nanesení ochranné vrstvy filmu.
Index testů
1. Zkouška přilnavosti: po přímém lepení nedochází k odlupování; plocha odlupování po příčném řezání je menší než 5 %;
2. Výkon silikonového oleje: mění se tloušťka fixu na vodní bázi;
3. Zkouška odolnosti proti korozi: po 10minutové titraci s 1% NaOH je povlak nekorozivní.
4. Zkouška ponořením do vody: ponoření do teplé vody o teplotě 50 °C po dobu 24 hodin, povlak neodpadá
–Tento článek vydávávýrobce vakuových lakovacích strojůGuangdong Zhenhua
Tento článek je zveřejněn od výrobce vakuových lakovacích strojů Guangdong Zhenhua
Čas zveřejnění: 27. července 2024