1. Typ filmu v informačním displeji
Kromě tenkých vrstev TFT-LCD a OLED zahrnují informační displeje také fólie s drátovými elektrodami a průhledné fólie s pixelovými elektrodami v zobrazovacím panelu. Proces povlakování je základním procesem TFT-LCD a OLED displejů. S neustálým pokrokem v technologii informačních displejů se výkonnostní požadavky tenkých vrstev v oblasti informačních displejů stávají stále přísnějšími a vyžadují přesnou kontrolu parametrů, jako je rovnoměrnost, tloušťka, drsnost povrchu, rezistivita a dielektrická konstanta. 1. Typ fólie v informačním displeji
Kromě tenkých vrstev TFT-LCD a OLED zahrnují informační displeje také filmy s drátovými elektrodami a průhledné filmy s pixelovými elektrodami v zobrazovacím panelu. Proces povlakování je základním procesem TFT-LCD a OLED displejů. S neustálým pokrokem v technologii zobrazování informací se požadavky na výkon tenkých vrstev v oblasti zobrazování informací stávají stále přísnějšími a vyžadují přesnou kontrolu parametrů, jako je rovnoměrnost, tloušťka, drsnost povrchu, rezistivita a dielektrická konstanta.
2. Velikost plochých displejů
V odvětví plochých displejů se velikost skleněného substrátu použitého ve výrobní lince obvykle používá k rozdělení linky. Ve výrobě se obvykle nejprve vyrábí substrát velké velikosti a poté se řeže na velikost obrazovky produktu. Čím větší je velikost substrátu, tím vhodnější je pro přípravu velkoformátového displeje. V současné době byl TFT-LCD vyvinut tak, aby byl vhodný pro výrobu 50palcových a vícepalcových displejů 11 generací (3000 mm x 3320 mm), zatímco OLED displeje jsou vyvinuty tak, aby byly vhodné pro výrobu 18~37palcových a vícepalcových displejů 6 generací (1500 mm x 1850 mm). Ačkoli velikost skleněného substrátu přímo nesouvisí s konečným výkonem displeje, zpracování velkoformátových substrátů má vyšší produktivitu a nižší náklady. Zpracování velkoformátových panelů je proto důležitým směrem rozvoje odvětví informačních displejů. Zpracování velkých ploch se však také potýká s problémem nízké uniformity a nízké vynikající rychlosti, což se řeší především modernizací procesního zařízení a zdokonalením technologií.
Na druhou stranu je nutné při zpracování informační zobrazovací fólie zohlednit teplotu substrátu. Snížení procesní teploty může efektivně rozšířit oblast použití informační zobrazovací fólie a snížit náklady. Zároveň s vývojem flexibilních zobrazovacích zařízení mají flexibilní substráty, které nejsou odolné vůči vysokým teplotám (zejména ultratenkému sklu, měkkým plastům a dřevěným vláknům), přísnější požadavky na nízkoteplotní technologii. V současné době jsou nejběžněji používané flexibilní polymerní plastové substráty obecně schopny odolat teplotám pod 300 °C, včetně polyiminu (PI), polyarylových sloučenin (PAR) a polyethylentereftalátu (PET).
Ve srovnání s jinými metodami nátěrů,technologie iontového povlakováníMůže účinně snížit procesní teplotu přípravy tenkých vrstev, připravená informační zobrazovací vrstva má vynikající výkon, velkoplošnou rovnoměrnost výroby, splňuje potřeby zobrazovacích zařízení a má vysokou vynikající rychlost, takže technologie iontového povlakování se široce používá v průmyslové výrobě informačních zobrazovacích fólií a ve vědeckém výzkumu. Technologie iontového povlakování je klíčovou technologií v oblasti informačních displejů, která podporuje vznik, aplikaci a rozvoj TFT-LCD a OLED.
Čas zveřejnění: 25. května 2023