Лампата е една от важните части на автомобила, а обработката на повърхността на рефлектора на лампата може да подобри нейната функционалност и декоративност. Често срещан процес на обработка на повърхността на чашката на лампата включва химическо покритие, боядисване и вакуумно покритие.
Процесът на пръскане с боя и химическо покритие е по-традиционният процес на обработка на повърхността на чашките на лампите.
(1) Процесът на пръскане с боя е лесен за работа, с ниски разходи за оборудване, приложим за различни форми и размери на чашката на лампата, но покритието е податливо на ерозия от външната среда, което води до избледняване, лющене и други явления, намалявайки експлоатационния живот на лампата.
(2) Галванопластиката е образуване на слой метално покритие върху металната повърхност на чашката на фара чрез електролиза, което може да подобри устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване и външния вид на чашката на фара. Процесът на галванизиране обаче може да има пори в покритието и продължителното излагане на тежки условия може да доведе до корозия. Процесът също така има известно въздействие върху околната среда, като произвежда вредни отпадъчни води и отработени газове.
С нарастването на пазара на декоративни и функционални характеристики на автомобилите, както и с нарастващата осведоменост на хората за опазване на околната среда, в момента най-подходящият процес на повърхностна обработка на рефлектори за лампи, отговарящ на екологичните и технологичните изисквания, се характеризира с вакуумно покритие. Рефлекторите за лампи, покрити чрез вакуумно покритие, имат предимствата на висока отражателна способност, добра устойчивост на атмосферни влияния, отлична еднородност на филма и по-стабилен и постоянен отражателен ефект.
Разтвор за покритие на лампи Zhenhua – оборудване за защитно фолио за лампи ZBM1819
Женхуа разработи оборудване за защитно фолио за лампи, за да реши проблема с PC/ABS лампите, отдавна изисквани за пръскане с боя. Може да направи части от лампата, шприцвани чрез шприцване, директно във вакуумна камера, за да завърши еднократно отлагане от пари, както и процес на нанасяне на защитно фолио, за да се предотврати вторично замърсяване, без да е необходимо дънно или повърхностно пръскане. Оборудването е с добра равномерност на покритието, устойчивост на киселини, алкали, солен спрей, водоустойчивост и други показатели отговарят на международните стандарти. Това оборудване се използва широко на пазара от местни и чуждестранни производители на фарове, като се произвеждат редица марки фарове.
Процес на оборудване
Субстрат (PC/ABS/PMMA) – Почистване – Отлагане на защитен филмов слой – Потапяне на метален слой - Отлагане на защитен филмов слой.
Тестов индекс
1. Тестване за адхезия: няма отделяне след директно залепване; площта на отделяне след напречно рязане е по-малка от 5%;
2. Производителност на силиконово масло: дебелината на маркера на водна основа се променя;
3. Тест за устойчивост на корозия: след 10-минутно титруване с 1% NaOH, покритието е некорозивно.
4. Тест за потапяне във вода: потапяне в топла вода при 50 градуса за 24 часа, покритието не пада
–Тази статия е публикувана отпроизводител на машини за вакуумно покритиеГуандун Джънхуа
Тази статия е публикувана от производителя на машини за вакуумно покритие Guangdong Zhenhua
Време на публикуване: 27 юли 2024 г.