1. Вид филм в информационния дисплей
В допълнение към тънките филми на TFT-LCD и OLED, информационният дисплей включва и филми за окабеляване на електроди и прозрачни филми за пикселни електроди в панела на дисплея. Процесът на нанасяне на покритие е основният процес на TFT-LCD и OLED дисплеите. С непрекъснатия напредък на технологията за информационно показване, изискванията за производителност на тънките филми в областта на информационното показване стават все по-строги, изисквайки точен контрол на параметри като еднородност, дебелина, грапавост на повърхността, съпротивление и диелектрична константа. 1. Вид филм в информационния дисплей
В допълнение към тънките филми на TFT-LCD и OLED, информационният дисплей включва и филми за окабеляване на електроди и прозрачни филми за пикселни електроди в панела на дисплея. Процесът на нанасяне на покритие е основният процес на TFT-LCD и OLED дисплеите. С непрекъснатия напредък на технологията за информационно показване, изискванията за производителност на тънките филми в областта на информационното показване стават все по-строги, изисквайки точен контрол на параметри като еднородност, дебелина, грапавост на повърхността, съпротивление и диелектрична константа.
2. Размер на плоските дисплеи
В индустрията за плоски дисплеи, размерът на стъкления субстрат, използван в производствената линия, обикновено се използва за разделяне на линията. В производството, първо се произвежда субстрат с голям размер, а след това се нарязва на размера на екрана на продукта. Колкото по-голям е размерът на субстрата, толкова по-подходящ е за подготовката на дисплей с голям размер. В момента TFT-LCD е разработен, за да бъде подходящ за производството на 50-инчови дисплеи от 11-то поколение (3000 мм x 3320 мм), докато OLED дисплеите са разработени, за да бъдат подходящи за производството на 18~37-инчови дисплеи от 6-то поколение (1500 мм x 1850 мм). Въпреки че размерът на стъкления субстрат не е пряко свързан с крайните характеристики на дисплея, обработката на субстрати с голям размер има по-висока производителност и по-ниска цена. Следователно, обработката на панели с голям размер е важна насока за развитие на индустрията за информационни дисплеи. Обработката на големи площи обаче ще се сблъска и с проблема с лоша еднородност и ниска отлична скорост, което се решава главно чрез модернизиране на технологичното оборудване и подобряване на технологиите.
От друга страна, е необходимо да се вземе предвид температурата на подложката по време на обработката на информационното фолио. Намаляването на температурата на процеса може ефективно да разшири областта на приложение на информационното фолио и да намали разходите. В същото време, с разработването на гъвкави дисплеи, гъвкавите подложки, които не са устойчиви на високи температури (главно ултратънко стъкло, меки пластмаси и дървесни влакна), имат по-строги изисквания за нискотемпературна технология. В момента най-често използваните гъвкави полимерни пластмасови подложки обикновено са способни да издържат на температури под 300℃, включително полиимин (PI), полиарилови съединения (PAR) и полиетилен терефталат (PET).
В сравнение с други методи за нанасяне на покрития,технология за йонно покритиеМоже ефективно да намали температурата на процеса на приготвяне на тънък филм, полученият информационен филм има отлични характеристики, еднаквост на производство в голяма площ, може да отговори на нуждите на дисплеите и има висока отлична скорост, така че технологията за йонно покритие се използва широко в промишленото производство на информационни филми и научните изследвания. Технологията за йонно покритие е основната технология в областта на информационните дисплеи, която насърчава създаването, приложението и развитието на TFT-LCD и OLED.
Време на публикуване: 25 май 2023 г.