Ha tlhahiso ea PCB e ntse e ea ho bongata bo phahameng, sebaka se senyenyane sa mela, lipalo tse phahameng tsa lera le litekanyetso tse batlang li le boima tsa boleng ba masoba, ho cheka ha micro-drill ho fetohile e 'ngoe ea lits'ebetso tsa bohlokoa ka ho fetisisa tse amang chai, ho nepahala ha litekanyo le litšenyehelo tsa tlhahiso. Ho cheka ha PCB ka lebelo le phahameng, ho cheka micro-drill hoa hlokahala ho seha foil ea koporo, faeba ea khalase, litsamaiso tsa resin le thepa ea ho tlatsa e ntseng e hola ha ka nako e ts'oanang ho boloka mathoko a ho seha a bohale, ho tlosoa ha chip e tsitsitseng le boleng bo tsitsitseng ba lebota la masoba. Litlaleho tsa indasteri li hlokometse hore tlhahisong ea PCB e nang le bongata bo phahameng, ho hloleha ha drill ho amana haufi-ufi le ho khomarela resin, ho senyeha ha mathoko ka potlako, ho fetoha ha masoba le ho nkeloa sebaka ha lisebelisoa khafetsa, haholo-holo ha lebelo la ho cheka le palo ea lera li ntse li eketseha.
Ka lebaka lena,Seaparo sa PCB sa micro-drillHa e sa le mokhoa o bonolo oa "ho se tsofale ha lera". E se e fetoha tharollo ea boenjiniere ba bokaholimo bo nepahetseng bo hlokang ts'ebetso e phahameng haholo ho tsoa ho lisebelisoa tsa ho roala ka vacuum. Ho roala ho tlameha ho ntlafatsa ho thatafala, ho fokotsa khohlano, ho hatella ho khomarela ha resin e hahiloeng, ho ntlafatsa ho boloka bohale le ho boloka geometry ea pele ea li-drill tsa carbide tse nyane. Sena se beha litlhoko tse ncha taolong ea sebopeho sa filimi, botsitso ba plasma, ho hatelloa ha likaroloana, taolo ea mocheso le botsitso ba sehlopha.
Tlhokahalo ea pele ke taolo ea ho roala e tšesaane haholo le e ts'oanang haholo. Li-micro-drill tsa PCB li na le bophara bo bonyenyane haholo, mathoko a ho roala a bohale le li-geometri tse rarahaneng tsa flute. Botenya bo feteletseng ba ho roala bo ka potoloha lebota la ho roala, ba ama ho tlosoa ha chip kapa ba fetola sebaka se etselitsoeng ho roala. Ka hona, lisebelisoa tsa ho roala li tlameha ho khona ho beha lifilimi tse teteaneng, tse tsoelang pele le tse ts'oanang ka tekanyo ea micron kapa esita le ea sub-micron, ha li ntse li netefatsa hore li koahetsoe hantle lebota la ho roala, bokaholimo ba flute le ntlha ea ho phunya. Bakeng sa liphahlo tse kang ta-C, DLC, AlTiN, AlCrN, TiAlSiN kapa liphahlo tse thata tsa mekhahlelo e mengata, lisebelisoa li tlameha ho laola ka nepo sekhahla sa ho beoa, matla a ion le botenya ba filimi ho leka-lekanya thatafalo, ho khomarela le bohale ba lebota.
Tlhokahalo ea bobeli ke bokhoni ba ho kenya likaroloana tse tlase. Ho kenya li-arc tsa cathodic tsa setso ho fana ka sekhahla se phahameng sa ionization le ho khomarela filimi ka matla, empa li-macroparticles li ka fetoha mohloli oa bofokoli bo boholo bakeng sa lisebelisoa tse nyane. Bakeng sa li-drill tsa PCB tse nyane, esita le likaroloana tse nyane tse ka pele li ka baka khatello ea maikutlo sebakeng seo, ho cheka ho sa tsitsang, ho ngoatheha ha lebota la masoba kapa ho hloleha ho roala pele ho nako. Ke ka lebaka leo theknoloji ea arc e sefiloeng ea makenete, litsamaiso tsa arc tsa cathodic tse sefiloeng le meaho e ntlafalitsoeng ea ho sefa plasma li leng bohlokoa haholo. Ho sefa ha makenete ho ka fokotsa likaroloana tse kholo le ho ntlafatsa boreleli ba ho roala, e leng ntho ea bohlokoa haholo bakeng sa li-coat tsa DLC le ta-C tse matla tse sebelisoang li-drill tse nyane.
Tlhokahalo ea boraro ke ho khomarela ho matla ntle le tšenyo ea mocheso. Hangata li-micro-drill tsa PCB li etsoa ka carbide e samentetsoeng, 'me ts'ebetso ea tsona ea ho seha e itšetlehile haholo ka geometry ea moeli o nepahetseng oa mobu. Haeba mocheso oa ho roala o phahame haholo, substrate, sebopeho se betliloeng kapa ho nepahala ha moeli ho ka ameha. Ka hona, lisebelisoa tsa sejoale-joale tsa ho roala li-micro-drill li hloka ho beoa ha mocheso o tsitsitseng o tlase, ho hloekisa li-ion ka katleho e phahameng le moralo o tšepahalang oa li-interlayer. Mekhoa ea theknoloji e kang ho betla mohloli oa ion, ho beoa ha bias, Cr kapa metal transition layers, le li-interlayer tse nang le maemo li thusa ho ntlafatsa matla a ho kopanya pakeng tsa ho roala le substrate ea carbide. Mekhoa e meng ea ho roala e sefiloeng ea ta-C e ka beoa ka tlase ho 100 °C, e thusang ho boloka geometry ea li-micro-size carbide drills.
Tlhokahalo ea bone ke ho thatafala ho hoholo ho kopantsoeng le khohlano e tlase. Ho chekeng ha PCB, ho roala ho tlameha ho hanela ho tsofala ho bakoang ke li-fibre tsa khalase, koporo, resin le ceramic, ha ka nako e ts'oanang ho fokotsa mocheso o khohlano le ho khomarela ha resin. Filimi e thata feela empa e le thata e ka eketsa ho hanyetsa ho seha le ho potlakisa ho koaleha ha chip. Filimi e boreleli empa e se na bokhoni ba ho jara mojaro e ka hloleha kapele tlas'a ho cheka ka lebelo le phahameng. Ka hona, lisebelisoa li tlameha ho khona ho hlahisa li-coating tse nang le sebopeho se teteaneng, litaba tse phahameng tsa sp³ bakeng sa litsamaiso tsa ta-C kapa DLC, coefficient e tlase ea khohlano le khanyetso e ntle ea ho tsofala. Lipatlisiso mabapi le lifilimi tsa daemane bakeng sa li-drill tsa PCB li bontšitse hore meaho e tsoetseng pele ea daemane e ka ntlafatsa bophelo ba ho drill le boleng ba masoba ha ho etsoa thepa ea PCB e khopisang e nang le li-filler tsa ceramic tsa alumina.
Tlhokahalo ea bohlano ke ho pheta-pheta ho hoholo ha ho koahela bakeng sa tlhahiso ea bongata. Hangata li-drill tsa PCB tse nyane li koahetsoe ka lihlopha tse kholo, 'me drill e' ngoe le e 'ngoe e tlameha ho boloka botenya ba filimi bo tsitsitseng, 'mala, ho thatafala, ho khomarela le ts'ebetso ea tribological. Phapang efe kapa efe boemong ba ho kenya, bongata ba plasma, boemo ba khoholeho ea sepheo, kabo ea phallo ea khase kapa motlakase oa leeme e ka lebisa phapang ea ts'ebetso lipakeng tsa li-drill. Ka hona, litsamaiso tsa ho koahela bakeng sa li-drill tsa PCB tse nyane li tlameha ho ba le ts'ebetso e tsitsitseng ea ho pompa ka vacuum, taolo e nepahetseng ea phallo ea boima, kabo ea plasma e ts'oanang, lisebelisoa tse tšepahalang tsa ho potoloha/phetoho le taolo ea diresepe e ka phetoang. Bakeng sa bahlahisi ba lisebelisoa, boleng ba 'nete ba lisebelisoa tsa ho koahela ha se feela ho fihlela sephetho se setle sa sampole, empa hape le ho boloka ts'ebetso e tsitsitseng ho pholletsa le lihlopha tsa tlhahiso tse tsoelang pele.
Tlhokahalo ea botšelela ke moralo o ikhethileng oa thepa le ho kenya thepa bakeng sa lisebelisoa tse nyane tse nepahetseng. Ha li bapisoa le liforomo tse kholo kapa lisebelisoa tse tloaelehileng tsa ho seha, li-PCB micro-drill li nyane haholo, lia senyeha habonolo ebile lia utloa bohloko haholoanyane ho nepahala ha ho khomarela. Thepa e tlameha ho netefatsa bokhoni bo phahameng ba ho kenya thepa ha e ntse e qoba litlamorao tsa tšireletso, ho koahela ka mokhoa o sa lekanang le tšenyo ea mechini. Ho potoloha ha li-axis tse ngata, tlhophiso ea ho kenya thepa e teteaneng, ho beha lisebelisoa hantle le ho pepesehela plasma ho ntlafalitsoeng hoa hlokahala ho fihlela ho koahela ka mokhoa o ts'oanang ntlheng ea ho phunya le sebakeng sa flute. Bakeng sa bahlahisi ba phehellang ho sebelisa matla a mangata, lisebelisoa tsa ho koahela li tlameha ho leka-lekanya bokhoni ba sehlopha le ho tšoana ha filimi, ho e-na le ho eketsa bongata ba ho kenya thepa feela.
Ho phaella moo, disebediswa tsa ho kwahela tsa PCB micro-drill di lokela ho tshehetsa kopanyo ya ditsamaiso tse ngata. Sistimi ya ho kwahela e hlwahlwa ha ya lokela ho lekanyetswa mofuteng o le mong wa filimi. E lokela ho kgona ho tshehetsa ho hlwekisa di-ion, ho kwahela lera la phetoho, ho kwahela lera le thata, ho kwahela lera le thehilweng khaboneng le moralo wa ho kwahela lera le nang le mekhahlelo e mengata kapa e kopaneng. Mohlala, ta-C, DLC, AlTiN, AlCrN, TiAlSiN, CrN le dikwahelo tse thata tsa hybrid di ka kgethwa ho ya ka disebediswa tse fapaneng tsa PCB, lebelo la ho kwahela, bophara ba masoba le ditlhoko tsa bareki. Ho tenyetseha ha disebediswa ho etsa qeto ka ho toba hore na mofani wa dikwahelo a ka arabela ho fetohang ha disebediswa tsa PCB le maemo a ho kwahela.
Ho ya ka pono ya tlhahiso ya PCB, morero wa ho qetela wa ho roala ka di-micro-drill ke ho fokotsa ditjeo ka lesoba, ho eketsa nako ya disebediswa, ho ntlafatsa boleng ba lebota la masoba, ho fokotsa di-burrs le diphoso tsa ho roala manala, le ho tsitsisa tshebetso ya ho tjheka. Ha diboto tsa PCB di ntse di rarahana le ho feta mme thepa e ntse e thatafalla ho e sebedisa, disebediswa tsa ho roala di lokela ho fetoha ho tloha ditsamaisong tse tlwaelehileng tsa ho roala ka thata ho ya di-platform tse nepahetseng haholo, tse nang le dikarolwana tse tlase, tse nang le mocheso o tlase le tse ka phetwang haholo.
Nakong e tlang, tlholisano ea sekoahelo sa PCB micro-drill e ke ke ea itšetleha feela ka thata ea sekoahelo. E tla itšetleha ka bokhoni bo felletseng ba lisebelisoa tsa sekoahelo sa vacuum: taolo ea plasma, ho sefa likaroloana, botsitso ba mocheso, boenjiniere ba ho khomarela, moralo oa lisebelisoa, ho pheta-pheta ha ts'ebetso le ts'epo ea tlhahiso ea bongata. Bakeng sa bahlahisi ba lisebelisoa tsa sekoahelo sa vacuum, ena ke phephetso ea tekheniki le monyetla oa 'maraka. Mang kapa mang ea ka fanang ka litharollo tsa sekoahelo tse tsitsitseng, tse sebetsang hantle le tse shebaneng le ts'ebeliso bakeng sa li-PCB micro-drill o tla fumana boemo bo matla molokong o latelang oa tlhahiso ea PCB ea maemo a holimo.
-Sengoloa sena se phatlalalitsoe kemoetsi oa lisebelisoa tsa ho roala ka vacuumLetsoho la Zhenhua
Nako ea poso: Mots'eanong-06-2026