ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດ PCB ກ້າວໄປສູ່ຄວາມໜາແໜ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຈຳນວນຊັ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຮູທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນ, ການເຈາະຈຸນລະພາກໄດ້ກາຍເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດ. ໃນການເຈາະ PCB ຄວາມໄວສູງ, ການເຈາະຈຸນລະພາກແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອຕັດຜ່ານແຜ່ນທອງແດງ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ລະບົບຢາງ ແລະ ວັດສະດຸເຕີມທີ່ມີສີຂັດຫຼາຍຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຂອບຕັດທີ່ຄົມຊັດ, ການຄາຍຊິບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຝາຮູທີ່ສອດຄ່ອງ. ບົດລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳໄດ້ລະບຸວ່າ ໃນການຜະລິດ PCB ທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຈາະແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການຍຶດຕິດຂອງຢາງ, ການສວມໃສ່ຂອງຂອບຢ່າງໄວວາ, ການຜິດຮູບຂອງຮູ ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຄວາມໄວໃນການເຈາະ ແລະ ຈຳນວນຊັ້ນສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ດ້ວຍເຫດຜົນນີ້,ການເຄືອບ PCB ແບບເຈາະຈຸນລະພາກບໍ່ແມ່ນຂະບວນການ "ຊັ້ນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່" ແບບງ່າຍໆອີກຕໍ່ໄປ. ມັນກຳລັງກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກຳພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ຕ້ອງການປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນຈາກອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດ. ການເຄືອບຕ້ອງປັບປຸງຄວາມແຂງ, ຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານ, ສະກັດກັ້ນການຍຶດຕິດຂອງເຣຊິນທີ່ສະສົມ, ເສີມຂະຫຍາຍການຮັກສາຂອບ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງເດີມຂອງເຄື່ອງເຈາະຄາໄບຂະໜາດນ້ອຍ. ສິ່ງນີ້ວາງຄວາມຕ້ອງການໃໝ່ກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຟິມ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງພລາສມາ, ການສະກັດກັ້ນອະນຸພາກ, ການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກຸ່ມ.
ຂໍ້ກຳນົດທຳອິດແມ່ນການຄວບຄຸມການເຄືອບທີ່ບາງເປັນພິເສດ ແລະ ເປັນເອກະພາບສູງ. ເຄື່ອງເຈາະ PCB ຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຂອບຕັດຄົມ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຂຸ່ຍທີ່ສັບສົນ. ຄວາມໜາຂອງເຄືອບທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂອບຕັດມົນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການກຳຈັດຊິບ ຫຼື ປ່ຽນແປງໄລຍະຫ່າງຕັດທີ່ອອກແບບໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນເຄືອບຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການວາງຟິມທີ່ໜາແໜ້ນ, ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ເປັນເອກະພາບໃນລະດັບໄມຄຣອນ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ລະດັບໄມຄຣອນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປົກຄຸມທີ່ດີໃນຂອບຕັດ, ໜ້າດິນຂຸ່ຍ ແລະ ປາຍເຈາະ. ສຳລັບການເຄືອບເຊັ່ນ: ta-C, DLC, AlTiN, AlCrN, TiAlSiN ຫຼື ການເຄືອບແຂງຫຼາຍຊັ້ນ, ອຸປະກອນຕ້ອງຄວບຄຸມອັດຕາການວາງ, ພະລັງງານໄອອອນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຟິມຢ່າງຊັດເຈນເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແຂງ, ການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບ.
ຂໍ້ກຳນົດທີສອງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການວາງອະນຸພາກຕ່ຳ. ການວາງອະນຸພາກແບບກາໂຕດແບບດັ້ງເດີມໃຫ້ອັດຕາການໄອອອນໄນເຊຊັນສູງ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຟິມທີ່ແຂງແຮງ, ແຕ່ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດກາຍເປັນແຫຼ່ງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງມືຂະໜາດນ້ອຍ. ສຳລັບເຄື່ອງເຈາະຈຸນລະພາກ PCB, ແມ່ນແຕ່ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍຢູ່ເທິງຂອບຕັດກໍ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ, ການເຈາະທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງຝາຮູ ຫຼື ການເຄືອບລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເທັກໂນໂລຢີການກັ່ນຕອງອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ລະບົບການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດກາໂຕດ ແລະ ໂຄງສ້າງການກັ່ນຕອງພລາສມາທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ການກັ່ນຕອງແມ່ເຫຼັກສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ປັບປຸງຄວາມລຽບນຽນຂອງເຄືອບ, ເຊິ່ງມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສຳລັບການເຄືອບ DLC ແລະ ta-C superhard ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງເຈາະຈຸນລະພາກ.
ຂໍ້ກຳນົດທີສາມແມ່ນການຍຶດຕິດທີ່ແຂງແຮງໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງເຈາະຈຸນລະພາກ PCB ມັກຈະເຮັດດ້ວຍຄາໄບທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍຊີມັງ, ແລະປະສິດທິພາບການຕັດຂອງມັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຖ້າອຸນຫະພູມການເຄືອບສູງເກີນໄປ, ຊັ້ນຮອງພື້ນ, ໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼື ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂອບອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນເຄືອບເຄື່ອງເຈາະຈຸນລະພາກທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການການວາງຊັ້ນຕໍ່າທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດໄອອອນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ການອອກແບບຊັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື. ເຕັກໂນໂລຢີເຊັ່ນ: ການແກະສະຫຼັກແຫຼ່ງໄອອອນ, ການວາງຊັ້ນທີ່ມີການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານອະຄະຕິ, ຊັ້ນ Cr ຫຼື ຊັ້ນການປ່ຽນແປງໂລຫະ, ແລະຊັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນທີ່ຈັດລະດັບຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບ ແລະ ຊັ້ນຮອງພື້ນຄາໄບ. ຂະບວນການເຄືອບ ta-C ທີ່ຖືກກັ່ນຕອງບາງຢ່າງສາມາດຖືກວາງໄວ້ຕໍ່າກວ່າ 100 °C, ຊ່ວຍຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງເຈາະຄາໄບຂະໜາດນ້ອຍ.
ຂໍ້ກຳນົດທີສີ່ແມ່ນຄວາມແຂງສູງລວມກັບແຮງສຽດທານຕໍ່າ. ໃນການເຈາະ PCB, ການເຄືອບຕ້ອງຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ຂັດຈາກເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ທອງແດງ, ຢາງ ແລະ ເຊລາມິກ, ພ້ອມທັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນແຮງສຽດທານ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງຢາງ. ຟິມທີ່ແຂງແຕ່ຫຍາບອາດຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕັດ ແລະ ເລັ່ງການອຸດຕັນຂອງຊິບ. ຟິມທີ່ລຽບແຕ່ຂາດຄວາມສາມາດໃນການຮັບນໍ້າໜັກອາດຈະລົ້ມເຫຼວຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການເຈາະຄວາມໄວສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນຕ້ອງສາມາດຜະລິດການເຄືອບທີ່ມີໂຄງສ້າງຈຸລະພາກໜາແໜ້ນ, ປະລິມານ sp³ ສູງສຳລັບລະບົບ ta-C ຫຼື DLC, ຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານຕໍ່າ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຟິມເພັດສຳລັບການເຈາະ PCB ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂຄງສ້າງເພັດຫຼາຍຊັ້ນທີ່ກ້າວໜ້າສາມາດປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຈາະ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຮູເມື່ອເຄື່ອງຈັກວັດສະດຸ PCB ຂັດທີ່ມີຕົວເຕີມເຊລາມິກອາລູມິນາ.
ຂໍ້ກຳນົດທີຫ້າແມ່ນການເຄືອບທີ່ດີເລີດສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ. ເຄື່ອງເຈາະຂະໜາດນ້ອຍ PCB ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກເຄືອບເປັນຈຳນວນຫຼາຍ, ແລະແຕ່ລະເຄື່ອງເຈາະຕ້ອງຮັກສາຄວາມໜາຂອງຟິມ, ສີ, ຄວາມແຂງ, ການຍຶດຕິດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງ tribological ທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຕຳແໜ່ງຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ plasma, ສະພາບການກັດເຊາະເປົ້າໝາຍ, ການແຈກຢາຍການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ຫຼື ແຮງດັນໄຟຟ້າອະຄະຕິສາມາດນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງປະສິດທິພາບລະຫວ່າງເຄື່ອງເຈາະ. ດັ່ງນັ້ນ, ລະບົບການເຄືອບສຳລັບເຄື່ອງເຈາະຂະໜາດນ້ອຍ PCB ຕ້ອງມີປະສິດທິພາບການສູບສູນຍາກາດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງມວນສານທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການແຈກຢາຍ plasma ເປັນເອກະພາບ, ອຸປະກອນໝູນ/ປະຕິວັດທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການຄວບຄຸມສູດທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື, ຄຸນຄ່າທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນເຄືອບບໍ່ພຽງແຕ່ບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບຕົວຢ່າງທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ໝັ້ນຄົງໃນທົ່ວການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຂໍ້ກຳນົດທີຫົກແມ່ນອຸປະກອນພິເສດ ແລະ ການອອກແບບການໂຫຼດສຳລັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຂະໜາດນ້ອຍ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບແມ່ພິມຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານ, ເຄື່ອງເຈາະ PCB ຂະໜາດນ້ອຍມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ແຕກຫັກງ່າຍ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການໜີບ. ອຸປະກອນຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກລ່ຽງຜົນກະທົບຂອງການປ້ອງກັນ, ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍທາງກົນຈັກ. ການໝູນຫຼາຍແກນ, ການຈັດລຽງການໂຫຼດທີ່ໜາແໜ້ນ, ການວາງຕຳແໜ່ງເຄື່ອງມືທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການສຳຜັດກັບພລາສມາທີ່ດີທີ່ສຸດ ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຄືອບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີໃນປາຍເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ບໍລິເວນຂຸ່ຍ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຜົນຜະລິດສູງ, ອຸປະກອນເຄືອບຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບກຸ່ມກັບຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງຟິມ, ແທນທີ່ຈະເພີ່ມປະລິມານການໂຫຼດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນເຄືອບ PCB ແບບເຈາະຈຸນລະພາກຕ້ອງຮອງຮັບການເຊື່ອມໂຍງຫຼາຍຂະບວນການ. ລະບົບການເຄືອບທີ່ແຂ່ງຂັນບໍ່ຄວນຈຳກັດຢູ່ພຽງແຕ່ປະເພດຟິມດຽວເທົ່ານັ້ນ. ມັນຄວນຈະສາມາດຮອງຮັບການທຳຄວາມສະອາດໄອອອນ, ການວາງຊັ້ນປ່ຽນ, ການວາງຊັ້ນແຂງ, ການວາງຊັ້ນເຄືອບທີ່ອີງໃສ່ຄາບອນ ແລະ ການອອກແບບການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນ ຫຼື ປະສົມ. ຕົວຢ່າງ, ການເຄືອບ ta-C, DLC, AlTiN, AlCrN, TiAlSiN, CrN ແລະ ການເຄືອບແຂງປະສົມອາດຈະຖືກເລືອກຕາມວັດສະດຸ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວໃນການເຈາະ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງອຸປະກອນກຳນົດໂດຍກົງວ່າຜູ້ສະໜອງການເຄືອບສາມາດຕອບສະໜອງຕໍ່ວັດສະດຸ PCB ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຈາະທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼືບໍ່.
ຈາກທັດສະນະຂອງການຜະລິດ PCB, ຈຸດປະສົງສຸດທ້າຍຂອງການເຄືອບເຈາະຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຮູ, ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຝາຮູ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂຸຂະ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຕະປູ, ແລະ ຮັກສາສະຖຽນລະພາບປະສິດທິພາບການເຈາະ. ເນື່ອງຈາກກະດານ PCB ມີຄວາມສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ວັດສະດຸມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຂຶ້ນ, ອຸປະກອນເຄືອບຕ້ອງພັດທະນາຈາກລະບົບການເຄືອບແຂງແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ເວທີວິສະວະກຳພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ມີອະນຸພາກຕ່ຳ, ອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງ.
ໃນອະນາຄົດ, ຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຂອງການເຄືອບ PCB ແບບເຈາະຈຸນລະພາກຈະບໍ່ຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງຂອງເຄືອບເທົ່ານັ້ນ. ມັນຈະຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດທີ່ສົມບູນແບບຂອງອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດ: ການຄວບຄຸມພລາສມາ, ການກັ່ນຕອງອະນຸພາກ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງອຸນຫະພູມ, ວິສະວະກຳການຍຶດຕິດ, ການອອກແບບອຸປະກອນ, ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດ, ນີ້ແມ່ນທັງສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ໂອກາດທາງການຕະຫຼາດ. ຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ສາມາດສະໜອງວິທີແກ້ໄຂການເຄືອບທີ່ໝັ້ນຄົງ, ປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ເນັ້ນການນຳໃຊ້ສຳລັບເຄື່ອງເຈາະຈຸນລະພາກ PCB ຈະໄດ້ຮັບຕຳແໜ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າໃນການຜະລິດ PCB ລະດັບສູງລຸ້ນຕໍ່ໄປ.
- ບົດຄວາມນີ້ຖືກເຜີຍແຜ່ໂດຍຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນເຄືອບສູນຍາກາດເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ Zhenhua
ເວລາໂພສ: ພຶດສະພາ-06-2026