Хэлхээний самбарын үйлдвэрлэл нь нягтрал өндөр, шугамын зай илүү нарийн, давхаргын тоо өндөр, нүхний чанарын стандартыг илүү өндөр түвшинд хүргэхийн хэрээр бичил өрөмдлөг нь гарц, хэмжээст нарийвчлал болон үйлдвэрлэлийн өртөгт нөлөөлдөг хамгийн чухал үйл явцын нэг болж байна. Өндөр хурдтай Хэлхээний самбарын өрөмдлөгийн үед хурц ирмэг, тогтвортой чипс нүүлгэн шилжүүлэлт, нүхний ханын чанарыг хадгалахын зэрэгцээ зэс тугалган цаас, шилэн ширхэг, давирхайн систем болон улам бүр зүлгүүрийн дүүргэгч материалыг зүсэхийн тулд бичил өрөм шаардлагатай болдог. Өндөр нягтралтай Хэлхээний самбарын үйлдвэрлэлд өрөмдлөгийн эвдрэл нь давирхайн наалдац, ирмэгийн хурдан элэгдэл, нүхний деформаци, багаж хэрэгслийг байнга солихтой нягт холбоотой байдаг, ялангуяа өрөмдлөгийн хурд болон давхаргын тоо нэмэгдсээр байгаатай холбоотой болохыг салбарын тайланд тэмдэглэжээ.
Энэ шалтгааны улмаас,PCB микро өрмийн бүрхүүлЭнэ нь энгийн "элэгдэлд тэсвэртэй давхарга"-ны процесс байхаа больсон. Энэ нь вакуум бүрэх төхөөрөмжөөс хамаагүй өндөр гүйцэтгэл шаарддаг нарийвчлалтай гадаргуугийн инженерчлэлийн шийдэл болж байна. Бүрхүүл нь хатуулгийг сайжруулж, үрэлтийг бууруулж, давирхайн хуримтлагдсан наалдацыг дарангуйлж, ирмэгийн хадгалалтыг сайжруулж, бичил хэмжээтэй карбидын өрмийн анхны геометрийг хадгалах ёстой. Энэ нь хальсан бүтцийн хяналт, плазмын тогтвортой байдал, бөөмсийн дарангуйлал, температурын менежмент болон багцын тогтвортой байдалд шинэ шаардлага тавьдаг.
Эхний шаардлага бол хэт нимгэн, маш жигд бүрхүүлийн хяналт юм. PCB микро өрөм нь маш жижиг диаметртэй, хурц ирмэгтэй, нарийн төвөгтэй лимбэний геометртэй байдаг. Хэт их бүрхүүлийн зузаан нь зүсэлтийн ирмэгийг тойрч, чипс арилгахад нөлөөлж эсвэл зохион бүтээсэн зүсэлтийн зайг өөрчилж болзошгүй. Тиймээс бүрэх төхөөрөмж нь микрон эсвэл бүр микроноос бага түвшинд нягт, тасралтгүй, жигд хальсыг хуримтлуулах чадвартай байх ёстой бөгөөд үүний зэрэгцээ зүсэлтийн ирмэг, лимбэний гадаргуу болон өрмийн үзүүрт сайн бүрхүүлийг хангах ёстой. ta-C, DLC, AlTiN, AlCrN, TiAlSiN эсвэл олон давхаргат хатуу бүрхүүлийн хувьд тоног төхөөрөмж нь хатуулаг, наалдац, ирмэгийн хурц байдлыг тэнцвэржүүлэхийн тулд хуримтлалын хурд, ионы энерги болон хальсны зузааныг нарийн хянах ёстой.
Хоёр дахь шаардлага бол бага бөөмстэй тунадасжуулах чадвар юм. Уламжлалт катодын нуман тунадасжуулах нь өндөр ионжуулалтын хурд болон хүчтэй хальсан наалдацыг санал болгодог боловч макро бөөмс нь микро багажны хувьд чухал согогийн эх үүсвэр болж чаддаг. Хэвлэлийн хэлхээний бичил өрмийн хувьд зүсэлтийн ирмэг дээрх жижиг бөөмс ч гэсэн орон нутгийн стрессийн концентраци, тогтворгүй өрөмдлөг, нүхний хананы зураас эсвэл бүрээсний дутуу эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Ийм учраас соронзон шүүлтүүртэй нуман технологи, шүүлтүүртэй катодын вакуум нуман систем, оновчтой плазмын шүүлтүүрийн бүтэц улам бүр чухал болж байна. Соронзон шүүлтүүр нь том бөөмсийг багасгаж, бүрээсийн жигд байдлыг сайжруулж чаддаг бөгөөд энэ нь микро өрөмд ашигладаг DLC болон ta-C супер хатуу бүрхүүлд онцгой ач холбогдолтой юм.
Гурав дахь шаардлага бол дулааны гэмтэлгүйгээр хүчтэй наалдах явдал юм. Хэвлэмэл хэлхээний бичил өрөмдлөгийг ихэвчлэн цементэн карбидоор хийдэг бөгөөд тэдгээрийн зүсэх гүйцэтгэл нь газрын ирмэгийн нарийвчлалаас ихээхэн хамаардаг. Хэрэв бүрхүүлийн температур хэт өндөр байвал суурь, гагнасан бүтэц эсвэл ирмэгийн нарийвчлалд нөлөөлж болзошгүй. Тиймээс орчин үеийн бичил өрөмдлөгийн бүрэх тоног төхөөрөмж нь тогтвортой бага температурт тунадасжуулалт, өндөр үр ашигтай ионы цэвэрлэгээ, найдвартай завсрын дизайн шаарддаг. Ионы эх үүсвэрийн сийлбэр, хэвийсэн тунадасжуулалт, Cr эсвэл металл шилжилтийн давхарга, зэрэглэлтэй завсрын давхарга зэрэг технологиуд нь бүрхүүл ба карбидын суурь хоорондын холболтын бат бөх чанарыг сайжруулахад тусалдаг. Зарим шүүгдсэн ta-C бүрэх процессыг 100 °C-аас доош температурт тунадасжуулж болох бөгөөд энэ нь бичил хэмжээтэй карбидын өрөмдлөгийн геометрийг хадгалахад тусалдаг.
Дөрөв дэх шаардлага бол өндөр хатуулаг, бага үрэлттэй хослуулсан явдал юм. Хэвлэх хэлхээний өрөмдлөгийн үед бүрхүүл нь шилэн ширхэг, зэс, давирхай болон керамик дүүргэгчээс үүсэх зүлгүүрийн элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой бөгөөд үрэлтийн дулаан болон давирхайн наалдацыг бууруулдаг. Зөвхөн хатуу боловч барзгар хальс нь зүсэх эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, чип бөглөрөхийг хурдасгаж болзошгүй. Гөлгөр боловч ачаалал даах чадваргүй хальс нь өндөр хурдтай өрөмдлөгийн үед хурдан эвдэрч болзошгүй. Тиймээс тоног төхөөрөмж нь нягт бичил бүтэцтэй, ta-C эсвэл DLC системд зориулсан өндөр sp³ агууламжтай, үрэлтийн бага коэффициенттэй, маш сайн элэгдэлд тэсвэртэй бүрхүүл үйлдвэрлэх чадвартай байх ёстой. Хэвлэх хэлхээний өрөмдлөгийн алмазан хальсны судалгаагаар дэвшилтэт олон давхаргат алмазан бүтэц нь хөнгөн цагаан керамик дүүргэгч агуулсан зүлгүүрийн Хэвлэх хэлхээний материалыг боловсруулах үед өрөмдлөгийн ашиглалтын хугацаа болон нүхний чанарыг сайжруулж чадна гэдгийг харуулсан.
Тав дахь шаардлага бол массын үйлдвэрлэлд зориулсан маш сайн бүрхүүлийн давтагдах чадвар юм. Хэлхээний хэлхээний бичил өрөмдлөгийг ихэвчлэн их хэмжээгээр бүрдэг бөгөөд өрөм бүр нь хальсны зузаан, өнгө, хатуулаг, наалдац болон трибологийн гүйцэтгэлийг тогтвортой байлгах ёстой. Бэхэлгээний байрлал, плазмын нягтрал, зорилтот элэгдлийн төлөв, хийн урсгалын тархалт эсвэл хазайлтын хүчдэлийн аливаа ялгаа нь өрөмдлөгийн хооронд гүйцэтгэлийн хэлбэлзэлд хүргэж болзошгүй юм. Тиймээс Хэлхээний хэлхээний бичил өрөмдлөгийн бүрэх систем нь тогтвортой вакуум шахах гүйцэтгэл, массын урсгалын нарийвчлалтай хяналт, жигд плазмын тархалт, найдвартай эргэлт/эргүүлэх бэхэлгээ, давтагдах жорын хяналттай байх ёстой. Багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэгчдийн хувьд бүрхүүлийн тоног төхөөрөмжийн бодит үнэ цэнэ нь зөвхөн сайн дээжийн үр дүнд хүрэхээс гадна тасралтгүй үйлдвэрлэлийн багцуудад тогтвортой гүйцэтгэлийг хадгалах явдал юм.
Зургаа дахь шаардлага нь жижиг нарийвчлалтай багаж хэрэгсэлд зориулсан тусгай бэхэлгээ болон ачааллын загвар юм. Том хэв эсвэл стандарт зүсэх багаж хэрэгсэлтэй харьцуулахад PCB бичил өрөм нь хамаагүй жижиг, илүү эмзэг бөгөөд хавчих нарийвчлалд илүү мэдрэмтгий байдаг. Бэхэлгээ нь хамгаалалтын нөлөө, жигд бус бүрэлт, механик гэмтлээс зайлсхийхийн зэрэгцээ өндөр ачааллын багтаамжийг хангах ёстой. Өрөмдлөгийн үзүүр болон лимбэний талбай дээр жигд бүрэлт хийхэд олон тэнхлэгийн эргэлт, нягт ачааллын зохион байгуулалт, багаж хэрэгслийн нарийн байрлал, оновчтой плазмын өртөлт шаардлагатай. Өндөр бүтээмжийг эрэлхийлж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд бүрэх төхөөрөмж нь зүгээр л ачааллын хэмжээг нэмэгдүүлэхийн оронд багцын багтаамжийг хальсны жигд байдалтай тэнцвэржүүлэх ёстой.
Үүнээс гадна, PCB микро өрмийн бүрэх тоног төхөөрөмж нь олон процессын интеграцийг дэмжих ёстой. Өрсөлдөх чадвартай бүрэх систем нь зөвхөн нэг төрлийн хальсаар хязгаарлагдах ёсгүй. Энэ нь ионы цэвэрлэгээ, шилжилтийн давхаргын тунадасжилт, хатуу бүрхүүлийн тунадасжилт, нүүрстөрөгч дээр суурилсан бүрэх тунадасжилт болон олон давхаргат эсвэл нийлмэл бүрхүүлийн дизайныг дэмжих чадвартай байх ёстой. Жишээлбэл, ta-C, DLC, AlTiN, AlCrN, TiAlSiN, CrN болон эрлийз хатуу бүрхүүлийг өөр өөр PCB материал, өрөмдлөгийн хурд, нүхний диаметр болон хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу сонгож болно. Тоног төхөөрөмжийн уян хатан байдал нь бүрэх нийлүүлэгч нь PCB материалын өөрчлөлт болон өрөмдлөгийн нөхцөлд хариу үйлдэл үзүүлэх эсэхийг шууд тодорхойлдог.
Хэлхээний самбар үйлдвэрлэлийн үүднээс авч үзвэл бичил өрмийн бүрхүүлийн эцсийн зорилго нь нүх тус бүрийн өртгийг бууруулах, багажны ашиглалтын хугацааг уртасгах, нүхний ханын чанарыг сайжруулах, цоорхой болон хадаасны толгойн согогийг багасгах, өрөмдлөгийн гүйцэтгэлийг тогтворжуулах явдал юм. Хэлхээний самбарууд улам бүр төвөгтэй болж, материалыг боловсруулахад хэцүү болохын хэрээр бүрхүүлийн тоног төхөөрөмж нь уламжлалт хатуу бүрхүүлийн системээс өндөр нарийвчлалтай, бага тоосонцортой, бага температуртай, өндөр давтагдах боломжтой гадаргуугийн инженерчлэлийн платформ руу шилжих ёстой.
Ирээдүйд ХБХ-ийн бичил өрмийн бүрхүүлийн өрсөлдөх чадвар нь зөвхөн бүрхүүлийн хатуулагнаас хамаарахгүй. Энэ нь вакуум бүрхүүлийн тоног төхөөрөмжийн цогц чадвараас хамаарна: плазмын хяналт, бөөмийн шүүлтүүр, температурын тогтвортой байдал, наалдацын инженерчлэл, бэхэлгээний дизайн, процессын давтагдах чадвар, массын үйлдвэрлэлийн найдвартай байдал. Вакуум бүрхүүлийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ нь техникийн сорилт бөгөөд зах зээлийн боломж юм. ХБХ-ийн бичил өрөмд тогтвортой, өндөр гүйцэтгэлтэй, хэрэглээнд чиглэсэн бүрхүүлийн шийдлийг санал болгож чадах хүн дараагийн үеийн өндөр зэрэглэлийн ХБХ үйлдвэрлэлийн салбарт илүү хүчтэй байр суурь эзлэх болно.
-Энэ нийтлэлийг нийтэлсэнвакуум бүрэх тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчЖэнхуа тоос сорогч
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 5-р сарын 6