Her ku çêkirina PCB-ê ber bi densiteya bilindtir, mesafeya xêzan a ziravtir, jimara tebeqeyan a bilindtir û standardên kalîteya kunan ên dijwartir ve diçe, mîkro-kolandin bûye yek ji pêvajoyên herî krîtîk ku bandorê li ser berhem, rastbûna pîvan û lêçûna hilberînê dike. Di kolandina PCB-ê ya bilez de, pêdivî ye ku mîkro-kolandin folya sifir, fîbera cam, pergalên rezînê û materyalên dagirtinê yên ku her ku diçe zêde dibin bibirrin, di heman demê de qiraxên birrîna tûj, valakirina çîpê ya stabîl û kalîteya dîwarê kunan a domdar biparêzin. Raporên pîşesaziyê destnîşan kirine ku di çêkirina PCB-ê ya densiteya bilind de, têkçûna kolandinê bi girêdana rezînê, xitimîna qiraxa bilez, deformasyona kunan û guheztina amûran a pir caran ve girêdayî ye, nemaze ji ber ku leza kolandinê û jimara tebeqeyan berdewam zêde dibin.
Ji ber vê sedemê,Pêçandina mîkro-qulkirina PCBêdî pêvajoyeke sade ya "tebeqeya li hember aşînê berxwedêr" nîne. Ew dibe çareseriyeke endezyariya rûberê ya rast ku ji alavên boyaxkirina valahiyê performansek pir bilindtir dixwaze. Divê boyaxkirin hişkbûnê baştir bike, xişandinê kêm bike, girêdana rezînê ya kombûyî tepeser bike, ragirtina qiraxan zêde bike û geometriya orîjînal a makîneyên qulkirina karbîdê yên mîkro-mezin biparêze. Ev yek pêdiviyên nû li ser kontrola avahiya fîlmê, aramiya plazmayê, tepeserkirina perçeyan, rêveberiya germahiyê û yekrengiya komê datîne.
Pêdiviya yekem kontrola pêçanê ya pir zirav û yekreng e. Mîkro-şilkên PCB xwedî qûtra pir piçûk, qiraxên birrînê yên tûj û geometrîyên flutê yên tevlihev in. Qalindahiya zêde ya pêçanê dikare qiraxa birrînê bizivirîne, bandorê li rakirina çîpê bike an jî valahiya birrîna sêwirandî biguherîne. Ji ber vê yekê, alavên pêçanê divê bikaribin fîlmên zirav, domdar û yekreng di pîvana mîkron an jî bin-mîkron de bicîh bikin, di heman demê de li ser qiraxa birrînê, rûyê flutê û serê qulkirinê vegirtinek baş peyda bikin. Ji bo pêçanên wekî ta-C, DLC, AlTiN, AlCrN, TiAlSiN an pêçanên hişk ên pirqatî, divê alav rêjeya danînê, enerjiya îyonê û qalindahiya fîlmê bi rastî kontrol bikin da ku hişkbûn, zeliqandin û tûjbûna qiraxê hevseng bikin.
Pêdiviya duyemîn şiyana danîna perçeyên kêm e. Dana kevana katodîk a kevneşopî rêjeyek îyonîzasyonê ya bilind û girêdana fîlmê ya bihêz pêşkêş dike, lê perçeyên makro dikarin bibin çavkaniyek kêmasiyên krîtîk ji bo mîkro-amûran. Ji bo mîkro-kolandina PCB, tewra perçeyên piçûk ên li ser qiraxa birrînê jî dikarin bibin sedema kombûna stresê ya herêmî, kolandina nearam, xêzikên dîwarê qulikan an têkçûna pêçanê ya pêşwext. Ji ber vê yekê teknolojiya kevana fîltrekirî ya magnetîkî, pergalên kevana valahiya katodîk a fîltrekirî û avahiyên fîltrekirina plazmaya çêtirkirî her ku diçe girîngtir dibin. Fîltrekirina magnetîkî dikare perçeyên mezin kêm bike û nermiya pêçanê baştir bike, ku ev yek bi taybetî ji bo pêçanên DLC û ta-C yên superhişk ên ku li ser mîkro-kolandinan têne bikar anîn girîng e.
Pêdiviya sêyemîn girêdana bihêz bêyî zirara germî ye. Mîkro-kolandina PCB bi gelemperî ji karbîda çîmentokirî têne çêkirin, û performansa wan a birrînê bi giranî bi geometrîya qiraxa bi hûrgulî ve girêdayî ye. Ger germahiya pêçandinê pir zêde be, dibe ku substrat, avahiya bi lepik an rastbûna qiraxê bandor bibe. Ji ber vê yekê, alavên pêçandina mîkro-kolandinê yên nûjen hewceyê danîna germahiya nizm a stabîl, paqijkirina îyonê ya bi karîgeriya bilind û sêwirana navberî ya pêbawer in. Teknolojiyên wekî gravkirina çavkaniya îyonê, danîna bi alîkariya alîgir, tebeqeyên veguheztina Cr an metal, û navberî yên pilekirî dibin alîkar ku hêza girêdanê di navbera pêçandinê û substrata karbîdê de baştir bibe. Hin pêvajoyên pêçandina ta-C yên fîltrekirî dikarin di bin 100 °C de werin danîn, ku dibin alîkar ku geometrîya kolandina karbîdê ya mîkro-mezin were parastin.
Pêdiviya çaremîn hişkbûna bilind û xişandina kêm e. Di qulkirina PCB de, divê pêçandin li hember xişandina aşındêr a ji fîbera cam, sifir, rezîn û dagirtinên seramîk li ber xwe bide, di heman demê de germahiya xişandinê û girêdana rezînê jî kêm bike. Fîlmek ku tenê hişk lê xav e dikare berxwedana birrînê zêde bike û girtina çîpê bileztir bike. Fîlmek ku nerm e lê kapasîteya hilgirtina bargiraniyê tune ye, dibe ku di bin qulkirina bilez de zû têk biçe. Ji ber vê yekê, divê alav bikaribin pêçan bi mîkroavahiyek tîr, naveroka sp³ ya bilind ji bo pergalên ta-C an DLC, katsayiya xişandina nizm û berxwedana xişandinê ya hêja hilberînin. Lêkolîna li ser fîlmên elmasê ji bo qulkirinên PCB nîşan daye ku avahiyên elmasê yên pirqatî yên pêşkeftî dikarin temenê qulkirinê û kalîteya kunan baştir bikin dema ku materyalên PCB yên aşındêr ên ku dagirtinên seramîk ên alumina tê de hene têne makînekirin.
Pêncemîn şerta dubarekirina pêçanê ya hêja ji bo hilberîna girseyî ye. Mîkro-şilkên PCB bi gelemperî di komên mezin de têne pêçan, û her şilk divê qalindahiya fîlmê, reng, hişkbûn, zeliqandin û performansa trîbolojîk a domdar biparêze. Her cûdahiyek di pozîsyona cîhazê, dendika plazmayê, rewşa erozyona hedef, belavkirina herikîna gazê an voltaja alîgir de dikare bibe sedema cûdahiya performansê di navbera şilkan de. Ji ber vê yekê, pergalên pêçanê ji bo mîkro-şilkên PCB divê performansa pompkirina valahiyê ya stabîl, kontrola herikîna girseyî ya rast, belavkirina plazmayê ya yekreng, cîhazên zivirandin/çerxerêya pêbawer û kontrola reçeteya dubarekirî hebin. Ji bo hilberînerên amûran, nirxa rastîn a alavên pêçanê ne tenê bidestxistina encamek nimûneyek baş e, lê di heman demê de parastina performansa stabîl li seranserê komên hilberîna domdar e.
Pêdiviya şeşemîn sêwirana taybetî ya amûr û barkirinê ye ji bo amûrên piçûk ên rastbûnê. Li gorî qalibên mezin an amûrên birrîna standard, mîkro-şilkên PCB-ê pir piçûktir, naziktir û hesastir in li hember rastbûna girtinê. Divê amûr kapasîteya barkirinê ya bilind misoger bike dema ku ji bandorên parastinê, pêçandina neyeksan û zirara mekanîkî dûr dikeve. Zivirîna pir-eksenî, rêzkirina barkirina zirav, pozîsyona rast a amûrê û eşkerekirina plazmaya çêtirînkirî ji bo bidestxistina pêçandina yekreng li ser serê sondajê û devera flotê hewce ne. Ji bo hilberînerên ku li dû hilberînek bilind in, divê alavên pêçandinê kapasîteya komê bi yekrengiya fîlimê re hevseng bikin, li şûna ku tenê mîqdara barkirinê zêde bikin.
Herwiha, alavên pêçandina mîkro-kolandina PCB divê entegrasyona pir-pêvajoyê piştgirî bikin. Sîstemeke pêçandinê ya reqabetê divê bi cureyekî fîlmê ve sînordar nebe. Divê ew bikaribe paqijkirina îyonan, danîna qata veguhêz, danîna pêçandina hişk, danîna pêçandina li ser bingeha karbonê û sêwirana pêçandina pirqatî an kompozît piştgirî bike. Mînakî, pêçandinên hişk ên ta-C, DLC, AlTiN, AlCrN, TiAlSiN, CrN û hîbrîd dikarin li gorî materyalên PCB-ê yên cûda, leza kolandinê, diameterên qulan û hewcedariyên xerîdar werin hilbijartin. Nermbûna alavan rasterast diyar dike ka dabînkerê pêçandinê dikare bersivê bide materyalên PCB-ê yên guherbar û şert û mercên kolandinê.
Ji perspektîfa çêkirina PCB-ê ve, armanca dawîn a pêçandina mîkro-qulkirinê kêmkirina lêçûna serê qulikê, dirêjkirina temenê amûrê, baştirkirina kalîteya dîwarê qulikê, kêmkirina çîp û kêmasiyên serê mixan, û stabîlkirina performansa qulkirinê ye. Her ku panelên PCB tevlihevtir dibin û materyal ji bo makînekirinê dijwartir dibin, alavên pêçandinê divê ji pergalên pêçandina hişk ên kevneşopî ber bi platformên endezyariya rûberê yên rastbûna bilind, perçeyên kêm, germahiya nizm û dubarekirina pir zêde ve biçin.
Di pêşerojê de, pêşbaziya pêçandina mîkro-kolandina PCB-ê ne tenê bi hişkiya pêçandinê ve girêdayî ye. Ew ê bi kapasîteya berfireh a alavên pêçandina valahiyê ve girêdayî be: kontrola plazmayê, fîltrekirina perçeyan, aramiya germahiyê, endezyariya zeliqandinê, sêwirana amûran, dubarekirina pêvajoyê û pêbaweriya hilberîna girseyî. Ji bo hilberînerên alavên pêçandina valahiyê, ev hem pirsgirêkek teknîkî ye û hem jî derfetek bazarê ye. Her kesê ku dikare çareseriyên pêçandinê yên stabîl, performansa bilind û serîlêdanê-rêber ji bo mîkro-kolandina PCB-ê peyda bike, dê di nifşa pêş a hilberîna PCB-ya asta bilind de pozîsyonek xurttir bi dest bixe.
- Ev gotar ji hêla ... ve hatiye weşandin.hilberînerê alavên boyaxkirina valahiyêZhenhua Valahî
Dema şandinê: Gulan-06-2026