රික්තක ආලේපන පද්ධති මත PCB ක්ෂුද්‍ර සරඹ ආලේපනය යොදන නව උපකරණ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා මොනවාද?

PCB නිෂ්පාදනය ඉහළ ඝනත්වය, සියුම් රේඛා පරතරය, ඉහළ ස්ථර ගණන සහ වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති සිදුරු-ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් කරා ගමන් කරන විට, ක්ෂුද්‍ර විදුම් අස්වැන්න, මාන නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන පිරිවැයට බලපාන වඩාත්ම තීරණාත්මක ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකක් බවට පත්ව ඇත. අධිවේගී PCB කැණීමේදී, තියුණු කැපුම් දාර, ස්ථාවර චිප ඉවත් කිරීම සහ ස්ථාවර සිදුරු බිත්ති ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් තඹ තීරු, වීදුරු කෙඳි, දුම්මල පද්ධති සහ වැඩි වැඩියෙන් උල්ෙල්ඛ පිරවුම් ද්‍රව්‍ය හරහා කැපීමට ක්ෂුද්‍ර සරඹ අවශ්‍ය වේ. ඉහළ ඝනත්ව PCB නිෂ්පාදනයේදී, සරඹ අසාර්ථකත්වය දුම්මල ඇලවීම, වේගවත් දාර ඇඳීම, සිදුරු විරූපණය සහ නිතර මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන බව කර්මාන්ත වාර්තා සඳහන් කර ඇත, විශේෂයෙන් විදුම් වේගය සහ ස්ථර ගණන වැඩි වන විට.

මේ හේතුව නිසා,PCB ක්ෂුද්‍ර සරඹ ආලේපනයතවදුරටත් සරල "ඇඳීම්-ප්‍රතිරෝධී ස්ථර" ක්‍රියාවලියක් නොවේ. එය රික්ත ආලේපන උපකරණවලින් බොහෝ ඉහළ කාර්ය සාධනයක් ඉල්ලා සිටින නිරවද්‍ය මතුපිට ඉංජිනේරු විසඳුමක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. ආලේපනය දෘඪතාව වැඩි දියුණු කළ යුතුය, ඝර්ෂණය අඩු කළ යුතුය, ගොඩනඟන ලද දුම්මල ඇලවීම මැඩපැවැත්විය යුතුය, දාර රඳවා තබා ගැනීම වැඩි දියුණු කළ යුතුය සහ ක්ෂුද්‍ර ප්‍රමාණයේ කාබයිඩ් සරඹවල මුල් ජ්‍යාමිතිය පවත්වා ගත යුතුය. මෙය පටල ව්‍යුහ පාලනය, ප්ලාස්මා ස්ථායිතාව, අංශු මර්දනය, උෂ්ණත්ව කළමනාකරණය සහ කාණ්ඩ අනුකූලතාව සඳහා නව අවශ්‍යතා ඇති කරයි.

පළමු අවශ්‍යතාවය වන්නේ අතිශය තුනී සහ ඉතා ඒකාකාර ආලේපන පාලනයයි. PCB ක්ෂුද්‍ර සරඹවල අතිශයින් කුඩා විෂ්කම්භයන්, තියුණු කැපුම් දාර සහ සංකීර්ණ නළා ජ්‍යාමිතීන් ඇත. අධික ආලේපන ඝණකම කැපුම් දාරය වට කිරීමට, චිප් ඉවත් කිරීමට බලපෑම් කිරීමට හෝ සැලසුම් කරන ලද කැපුම් නිෂ්කාශනය වෙනස් කිරීමට හැකිය. එබැවින්, ආලේපන උපකරණ මයික්‍රෝන හෝ උප-මයික්‍රෝන පරිමාණයෙන් පවා ඝන, අඛණ්ඩ සහ ඒකාකාර පටල තැන්පත් කිරීමට සමත් විය යුතු අතර, කැපුම් දාරය, නළා මතුපිට සහ සරඹ තුඩ මත හොඳ ආවරණයක් සහතික කරයි. ta-C, DLC, AlTiN, AlCrN, TiAlSiN හෝ බහු ස්ථර දෘඩ ආලේපන වැනි ආලේපන සඳහා, දෘඪතාව, ඇලවීම සහ දාර තියුණු බව සමතුලිත කිරීම සඳහා උපකරණ තැන්පත් කිරීමේ අනුපාතය, අයන ශක්තිය සහ පටල ඝණකම නිශ්චිතවම පාලනය කළ යුතුය.

දෙවන අවශ්‍යතාවය වන්නේ අඩු අංශු තැන්පත් කිරීමේ හැකියාවයි. සාම්ප්‍රදායික කැතෝඩික් චාප තැන්පත් කිරීම ඉහළ අයනීකරණ අනුපාතයක් සහ ශක්තිමත් පටල ඇලවීමක් ලබා දෙයි, නමුත් සාර්ව අංශු ක්ෂුද්‍ර මෙවලම් සඳහා තීරණාත්මක දෝෂ ප්‍රභවයක් බවට පත්විය හැකිය. PCB ක්ෂුද්‍ර සරඹ සඳහා, කැපුම් දාරයේ ඇති කුඩා අංශු පවා දේශීය ආතති සාන්ද්‍රණය, අස්ථායී විදුම්, සිදුරු බිත්ති සීරීම් හෝ අකාලයේ ආලේපන අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක. චුම්බක පෙරහන් කළ චාප තාක්ෂණය, පෙරහන් කළ කැතෝඩික් රික්ත චාප පද්ධති සහ ප්‍රශස්ත ප්ලාස්මා පෙරහන් ව්‍යුහයන් වඩ වඩාත් වැදගත් වන්නේ මේ නිසාය. චුම්බක පෙරහන් කළ විශාල අංශු අඩු කර ආලේපන සුමට බව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය ක්ෂුද්‍ර සරඹවල භාවිතා කරන DLC සහ ta-C සුපිරි දෘඪ ආලේපන සඳහා විශේෂයෙන් වටිනා වේ.

තෙවන අවශ්‍යතාවය වන්නේ තාප හානියකින් තොරව ශක්තිමත් ඇලීමයි. PCB ක්ෂුද්‍ර සරඹ සාමාන්‍යයෙන් සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලින් සාදා ඇති අතර, ඒවායේ කැපුම් කාර්ය සාධනය නිරවද්‍යතාවය-බිම් දාර ජ්‍යාමිතිය මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. ආලේපන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, උපස්ථරය, බ්‍රේස් කරන ලද ව්‍යුහය හෝ දාර නිරවද්‍යතාවයට බලපෑම් ඇති විය හැක. එබැවින් නවීන ක්ෂුද්‍ර සරඹ ආලේපන උපකරණ සඳහා ස්ථාවර අඩු-උෂ්ණත්ව තැන්පත් කිරීම, ඉහළ කාර්යක්ෂම අයන පිරිසිදු කිරීම සහ විශ්වාසදායක අන්තර් ස්ථර නිර්මාණය අවශ්‍ය වේ. අයන ප්‍රභව කැටයම් කිරීම, පක්ෂග්‍රාහී-සහායිත තැන්පත් කිරීම, Cr හෝ ලෝහ සංක්‍රාන්ති ස්ථර සහ ශ්‍රේණිගත අන්තර් ස්ථර වැනි තාක්ෂණයන් ආලේපනය සහ කාබයිඩ් උපස්ථරය අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. සමහර පෙරහන් කරන ලද ta-C ආලේපන ක්‍රියාවලීන් 100 °C ට අඩුවෙන් තැන්පත් කළ හැකි අතර, ක්ෂුද්‍ර ප්‍රමාණයේ කාබයිඩ් සරඹවල ජ්‍යාමිතිය ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.

සිව්වන අවශ්‍යතාවය වන්නේ අඩු ඝර්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ වූ ඉහළ දෘඪතාවයි. PCB කැණීමේදී, ආලේපනය වීදුරු කෙඳි, තඹ, දුම්මල සහ සෙරමික් පිරවුම් වලින් උල්ෙල්ඛ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතු අතර ඝර්ෂණ තාපය සහ දුම්මල ඇලවීම අඩු කළ යුතුය. දෘඩ නමුත් රළු පමණක් ඇති පටලයක් කැපුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ හැකි අතර චිප් අවහිර වීම වේගවත් කළ හැකිය. සුමට නමුත් බර දරණ ධාරිතාවක් නොමැති පටලයක් අධිවේගී විදුම් යටතේ ඉක්මනින් අසාර්ථක විය හැකිය. එබැවින්, උපකරණවලට ඝන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක්, ta-C හෝ DLC පද්ධති සඳහා ඉහළ sp³ අන්තර්ගතයක්, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ආලේපන නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි විය යුතුය. PCB සරඹ සඳහා දියමන්ති පටල පිළිබඳ පර්යේෂණවලින් පෙන්වා දී ඇත්තේ ඇලුමිනා සෙරමික් පිරවුම් අඩංගු උල්ෙල්ඛ PCB ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රකරණය කිරීමේදී උසස් බහු ස්ථර දියමන්ති ව්‍යුහයන්ට සරඹ ආයු කාලය සහ සිදුරු ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි.

පස්වන අවශ්‍යතාවය වන්නේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා විශිෂ්ට ආලේපන පුනරාවර්තන හැකියාවයි. PCB ක්ෂුද්‍ර සරඹ සාමාන්‍යයෙන් විශාල කාණ්ඩවල ආලේප කර ඇති අතර, සෑම සරඹයක්ම ස්ථාවර පටල ඝණකම, වර්ණය, දෘඪතාව, ඇලවීම සහ ගෝත්‍රික ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගත යුතුය. සවිකිරීමේ පිහිටීම, ප්ලාස්මා ඝනත්වය, ඉලක්ක ඛාදනය තත්ත්වය, වායු ප්‍රවාහ ව්‍යාප්තිය හෝ පක්ෂග්‍රාහී වෝල්ටීයතාවයේ ඕනෑම වෙනසක් සරඹ අතර කාර්ය සාධන විචලනයකට හේතු විය හැක. එබැවින්, PCB ක්ෂුද්‍ර සරඹ සඳහා ආලේපන පද්ධතිවලට ස්ථාවර රික්ත පොම්ප කිරීමේ කාර්ය සාධනය, නිවැරදි ස්කන්ධ ප්‍රවාහ පාලනය, ඒකාකාර ප්ලාස්මා ව්‍යාප්තිය, විශ්වාසදායක භ්‍රමණය/විප්ලව සවිකිරීම් සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි වට්ටෝරු පාලනය තිබිය යුතුය. මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා, ආලේපන උපකරණවල සැබෑ වටිනාකම වන්නේ හොඳ නියැදි ප්‍රතිඵලයක් ලබා ගැනීම පමණක් නොව, අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන කාණ්ඩ හරහා ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීමයි.

හයවන අවශ්‍යතාවය වන්නේ කුඩා නිරවද්‍ය මෙවලම් සඳහා විශේෂිත සවිකිරීම් සහ පැටවීමේ සැලසුමයි. විශාල අච්චු හෝ සම්මත කැපුම් මෙවලම් සමඟ සසඳන විට, PCB ක්ෂුද්‍ර සරඹ ඉතා කුඩා, වඩාත් බිඳෙන සුළු සහ කලම්ප නිරවද්‍යතාවයට වඩා සංවේදී වේ. ආවරණ බලපෑම්, අසමාන ආලේපනය සහ යාන්ත්‍රික හානි වළක්වා ගනිමින් සවිකිරීම ඉහළ පැටවීමේ ධාරිතාවක් සහතික කළ යුතුය. සරඹ තුඩ සහ නළා ප්‍රදේශය මත ඒකාකාර ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා බහු-අක්ෂ භ්‍රමණය, ඝන පැටවීමේ සැකැස්ම, නිරවද්‍ය මෙවලම් ස්ථානගත කිරීම සහ ප්‍රශස්ත ප්ලාස්මා නිරාවරණය අවශ්‍ය වේ. ඉහළ ප්‍රතිදානයක් අනුගමනය කරන නිෂ්පාදකයින් සඳහා, ආලේපන උපකරණ පැටවීමේ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම වෙනුවට, පටල ඒකාකාරිත්වය සමඟ කණ්ඩායම් ධාරිතාව සමතුලිත කළ යුතුය.

ඊට අමතරව, PCB ක්ෂුද්‍ර සරඹ ආලේපන උපකරණ බහු-ක්‍රියාවලි ඒකාබද්ධ කිරීමට සහාය විය යුතුය. තරඟකාරී ආලේපන පද්ධතියක් තනි පටල වර්ගයකට සීමා නොවිය යුතුය. එය අයන පිරිසිදු කිරීම, සංක්‍රාන්ති ස්ථර තැන්පත් කිරීම, දෘඩ ආලේපන තැන්පත් කිරීම, කාබන් මත පදනම් වූ ආලේපන තැන්පත් කිරීම සහ බහු ස්ථර හෝ සංයුක්ත ආලේපන නිර්මාණයට සහාය වීමට හැකි විය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, ta-C, DLC, AlTiN, AlCrN, TiAlSiN, CrN සහ දෙමුහුන් දෘඩ ආලේපන විවිධ PCB ද්‍රව්‍ය, විදුම් වේගය, සිදුරු විෂ්කම්භයන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගත හැකිය. උපකරණ නම්‍යශීලීභාවය ආලේපන සැපයුම්කරුවෙකුට වෙනස් වන PCB ද්‍රව්‍ය සහ විදුම් තත්වයන්ට ප්‍රතිචාර දැක්විය හැකිද යන්න කෙලින්ම තීරණය කරයි.

PCB නිෂ්පාදනයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, ක්ෂුද්‍ර සරඹ ආලේපනයේ අවසාන අරමුණ වන්නේ සිදුරකට පිරිවැය අඩු කිරීම, මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම, සිදුරු බිත්තිවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, බර්ස් සහ නියපොතු-ශීර්ෂ දෝෂ අඩු කිරීම සහ විදුම් කාර්ය සාධනය ස්ථාවර කිරීමයි. PCB පුවරු වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රගත කිරීම වඩාත් අපහසු වන විට, ආලේපන උපකරණ සාම්ප්‍රදායික දෘඩ ආලේපන පද්ධතිවල සිට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, අඩු අංශු, අඩු උෂ්ණත්වයකින් යුත් සහ ඉතා පුනරාවර්තනය කළ හැකි මතුපිට ඉංජිනේරු වේදිකා බවට පරිණාමය විය යුතුය.

අනාගතයේදී, PCB ක්ෂුද්‍ර සරඹ ආලේපනයේ තරඟකාරිත්වය ආලේපන දෘඪතාව මත පමණක් රඳා නොපවතිනු ඇත. එය රික්ත ආලේපන උපකරණවල පුළුල් හැකියාව මත රඳා පවතී: ප්ලාස්මා පාලනය, අංශු පෙරීම, උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව, ඇලවුම් ඉංජිනේරු විද්‍යාව, සවිකිරීම් නිර්මාණය, ක්‍රියාවලි පුනරාවර්තන හැකියාව සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය. රික්ත ආලේපන උපකරණ නිෂ්පාදකයින් සඳහා, මෙය තාක්ෂණික අභියෝගයක් සහ වෙළඳපල අවස්ථාවක් යන දෙකම වේ. PCB ක්ෂුද්‍ර සරඹ සඳහා ස්ථාවර, ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ යෙදුම්-නැඹුරු ආලේපන විසඳුම් ලබා දිය හැකි ඕනෑම අයෙකු ඊළඟ පරම්පරාවේ ඉහළ මට්ටමේ PCB නිෂ්පාදනයේ ශක්තිමත් ස්ථානයක් ලබා ගනු ඇත.

-මෙම ලිපිය ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද්දේරික්තක ආලේපන උපකරණ නිෂ්පාදකයාෂෙන්හුවා රික්තකය