PCB ထုတ်လုပ်မှုသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားခြင်း၊ မျဉ်းကြောင်းအကွာအဝေး ပိုမိုသေးငယ်ခြင်း၊ အလွှာအရေအတွက် ပိုမိုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပိုမိုတောင်းဆိုမှုများသော အပေါက်အရည်အသွေးစံနှုန်းများဆီသို့ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ၊ micro-drilling သည် အထွက်နှုန်း၊ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် PCB တူးဖော်ခြင်းတွင်၊ micro-drills များသည် ကြေးနီသတ္တုပြား၊ ဖန်ဖိုက်ဘာ၊ resin စနစ်များနှင့် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်ပြီး ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်မှုအနားများ၊ တည်ငြိမ်သော ချစ်ပ်ဖယ်ရှားမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အပေါက်နံရံအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ drill မအောင်မြင်ခြင်းသည် resin ကပ်ငြိမှု၊ လျင်မြန်စွာအနားပွန်းခြင်း၊ အပေါက်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မကြာခဏကိရိယာအစားထိုးခြင်းနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေကြောင်း စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများက ဖော်ပြထားပြီး အထူးသဖြင့် တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အလွှာအရေအတွက် ဆက်လက်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ဖြစ်သည်။
ဒီအတွက်ကြောင့်,PCB မိုက်ခရို-တူးအလွှာရိုးရှင်းသော “ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာ” လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု မဟုတ်တော့ပါ။ ၎င်းသည် ဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာ စက်ပစ္စည်းများမှ ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို တောင်းဆိုသည့် တိကျသော မျက်နှာပြင် အင်ဂျင်နီယာ ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာနေပါသည်။ အပေါ်ယံလွှာသည် မာကျောမှုကို တိုးတက်စေရမည်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရမည်၊ စုပုံနေသော ရေဆေးကပ်ငြိမှုကို နှိမ်နင်းရမည်၊ အနားသတ် ထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ရမည် နှင့် မိုက်ခရိုအရွယ် ကာဗိုက် တူးစက်များ၏ မူလ ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းရမည်။ ၎င်းသည် ဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံ ထိန်းချုပ်မှု၊ ပလာစမာ တည်ငြိမ်မှု၊ အမှုန်အမွှား နှိမ်နင်းမှု၊ အပူချိန် စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် အသုတ်လိုက် ညီညွတ်မှုတို့တွင် လိုအပ်ချက်အသစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
ပထမလိုအပ်ချက်မှာ အလွန်ပါးလွှာပြီး အလွန်တပြေးညီဖြစ်သော အပေါ်ယံလွှာထိန်းချုပ်မှုဖြစ်သည်။ PCB မိုက်ခရိုတူးများသည် အလွန်သေးငယ်သော အချင်းများ၊ ထက်မြက်သော ဖြတ်တောက်မှုအနားများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပလွေဂျီသြမေတြီများရှိသည်။ အပေါ်ယံလွှာထူလွန်းခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှုအနားကို ၀န်းရံခြင်း၊ ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းကို ထိခိုက်စေခြင်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖြတ်တောက်မှုရှင်းလင်းမှုကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းကိရိယာများသည် ဖြတ်တောက်မှုအနား၊ ပလွေမျက်နှာပြင်နှင့် တူးထိပ်တွင် ကောင်းမွန်သော ဖုံးအုပ်မှုကို သေချာစေစဉ်တွင် မိုက်ခရွန် သို့မဟုတ် ဆပ်မိုက်ခရွန်စကေးတွင်ပင် သိပ်သည်းသော၊ စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် တစ်ပြေးညီ ဖလင်များကို သွင်းနိုင်ရမည်။ ta-C၊ DLC၊ AlTiN၊ AlCrN၊ TiAlSiN သို့မဟုတ် အလွှာပေါင်းစုံ မာကျောသော အပေါ်ယံလွှာများအတွက်၊ ပစ္စည်းကိရိယာများသည် မာကျောမှု၊ ကပ်ငြိမှုနှင့် အနားထက်မြက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် သွင်းနှုန်း၊ အိုင်းယွန်းစွမ်းအင်နှင့် ဖလင်အထူကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရမည်။
ဒုတိယလိုအပ်ချက်မှာ အမှုန်နည်းသော အနည်အနှစ်စုပုံခြင်းစွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ ရိုးရာ cathodic arc အနည်အနှစ်စုပုံခြင်းသည် မြင့်မားသော ionization rate နှင့် film adhesion ကို အားကောင်းစေသော်လည်း macroparticles များသည် micro-tools များအတွက် အရေးကြီးသော ချို့ယွင်းချက်အရင်းအမြစ်တစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။ PCB micro-drills များအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအနားရှိ အမှုန်ငယ်များပင် ဒေသတွင်းဖိစီးမှုစုစည်းမှု၊ မတည်မငြိမ်တူးဖော်မှု၊ အပေါက်နံရံခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် စောစီးစွာ coating ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် magnetic filtered arc နည်းပညာ၊ filtered cathodic vacuum arc စနစ်များနှင့် optimized plasma filtering structures များသည် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။ Magnetic filtration သည် အမှုန်ကြီးများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး coating ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေပြီး micro-drills များတွင်အသုံးပြုသော DLC နှင့် ta-C superhard coatings များအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။
တတိယလိုအပ်ချက်မှာ အပူဒဏ်မရှိဘဲ ခိုင်မာစွာ ကပ်ငြိရန်ဖြစ်သည်။ PCB မိုက်ခရိုတူးများကို များသောအားဖြင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့၏ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် တိကျသောမြေပြင်အနားဂျီသြမေတြီပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ အပေါ်ယံလွှာအပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက အောက်ခံ၊ ဘရက်ဇစ်ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် အနားတိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ခေတ်မီ မိုက်ခရိုတူးအပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်သော အပူချိန်နိမ့် දැමීම၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အိုင်းယွန်းသန့်စင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလွှာအကြားဒီဇိုင်းတို့ လိုအပ်သည်။ အိုင်းယွန်းရင်းမြစ် ထွင်းထုခြင်း၊ ဘက်လိုက်မှုအကူအညီဖြင့် දැමීම၊ Cr သို့မဟုတ် သတ္တုအကူးအပြောင်းအလွှာများနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အလွှာများကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် အပေါ်ယံလွှာနှင့် ကာဗိုက်အလွှာအကြား ချည်နှောင်အားကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးသည်။ စစ်ထုတ်ထားသော ta-C အပေါ်ယံလွှာလုပ်ငန်းစဉ်အချို့ကို 100 °C အောက်တွင် දැමීමနိုင်ပြီး မိုက်ခရိုအရွယ်အစားရှိသော ကာဗိုက်တူးများ၏ ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
စတုတ္ထလိုအပ်ချက်မှာ မာကျောမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးခြင်းတို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။ PCB တူးဖော်ခြင်းတွင် အပေါ်ယံလွှာသည် ဖန်ဖိုက်ဘာ၊ ကြေးနီ၊ ရေဇင်းနှင့် ကြွေထည်ဖြည့်ပစ္စည်းများမှ ပွတ်တိုက်မှုယိုယွင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော အပူနှင့် ရေဇင်းကပ်ငြိမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးရမည်။ မာကျောသော်လည်း ကြမ်းတမ်းသော အလွှာတစ်ခုသည် ဖြတ်တောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေပြီး ချစ်ပ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ချောမွေ့သော်လည်း ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးမရှိသော အလွှာတစ်ခုသည် မြန်နှုန်းမြင့်တူးဖော်မှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ပြိုကွဲသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စက်ပစ္စည်းများသည် သိပ်သည်းသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ta-C သို့မဟုတ် DLC စနစ်များအတွက် sp³ ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းနည်းပါးခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းရှိသော အပေါ်ယံလွှာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ရမည်။ PCB တူးဖော်ခြင်းများအတွက် စိန်ဖလင်များအပေါ် သုတေသနပြုချက်များအရ အဆင့်မြင့် အလွှာပေါင်းစုံ စိန်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် အလူမီနာ ကြွေထည်ဖြည့်ပစ္စည်းများပါ၀င်သော ပွတ်တိုက် PCB ပစ္စည်းများကို လည်ပတ်သည့်အခါ တူးဖော်မှုသက်တမ်းနှင့် အပေါက်အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကြောင်း ပြသထားသည်။
ပဉ္စမလိုအပ်ချက်မှာ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပေါ်ယံလွှာ ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်နိုင်မှုဖြစ်သည်။ PCB မိုက်ခရိုတူးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုတ်များစွာဖြင့် အုပ်ထားလေ့ရှိပြီး တူးတိုင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော ဖလင်အထူ၊ အရောင်၊ မာကျောမှု၊ ကပ်ငြိမှုနှင့် tribological စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ တပ်ဆင်မှုအနေအထား၊ ပလာစမာသိပ်သည်းဆ၊ ပစ်မှတ်ပျက်စီးမှုအခြေအနေ၊ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှု သို့မဟုတ် bias voltage တို့တွင် မည်သည့်ကွာခြားချက်မဆို တူးများအကြား စွမ်းဆောင်ရည်ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် PCB မိုက်ခရိုတူးများအတွက် အပေါ်ယံလွှာစနစ်များသည် တည်ငြိမ်သော vacuum pumping စွမ်းဆောင်ရည်၊ တိကျသော mass flow control၊ တသမတ်တည်းရှိသော plasma distribution၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော rotation/revolution fixtures များနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်နိုင်သော recipe control ရှိရမည်။ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများအတွက် အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စစ်မှန်သောတန်ဖိုးမှာ ကောင်းမွန်သောနမူနာရလဒ်ကို ရရှိရန်သာမက စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များတွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်လည်းဖြစ်သည်။
ဆဋ္ဌမလိုအပ်ချက်မှာ သေးငယ်သော တိကျသောကိရိယာများအတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော တပ်ဆင်မှုနှင့် ဝန်အားဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ မှိုကြီးများ သို့မဟုတ် စံဖြတ်တောက်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PCB မိုက်ခရိုတူးများသည် ပိုမိုသေးငယ်ပြီး ပိုမိုပျက်စီးလွယ်ကာ ညှပ်တိကျမှုကို ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သည်။ တပ်ဆင်မှုသည် အကာအကွယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ၊ မညီမညာအပေါ်ယံလွှာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားနေစဉ်တွင် မြင့်မားသော ဝန်အားစွမ်းရည်ကို သေချာစေရမည်။ တူးထိပ်နှင့် ပလွေဧရိယာတွင် တစ်ပြေးညီအပေါ်ယံလွှာရရှိရန်အတွက် ဝင်ရိုးများစွာလည်ပတ်မှု၊ သိပ်သည်းသော ဝန်အားစီစဉ်မှု၊ တိကျသောကိရိယာနေရာချထားမှုနှင့် အကောင်းဆုံးပလာစမာထိတွေ့မှုတို့သည် လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသော throughput ကို လိုက်စားသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းကိရိယာများသည် တင်ဆောင်မှုပမာဏကို တိုးမြှင့်ရုံသာမက အသုတ်စွမ်းရည်နှင့် ဖလင်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။
ထို့အပြင်၊ PCB micro-drill coating ပစ္စည်းကိရိယာများသည် multi-process integration ကို ပံ့ပိုးပေးရမည်။ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော coating စနစ်သည် film အမျိုးအစားတစ်ခုတည်းအတွက်သာ ကန့်သတ်မထားသင့်ပါ။ ၎င်းသည် ion cleaning၊ transition layer deposition၊ hard coating deposition၊ carbon-based coating deposition နှင့် multilayer သို့မဟုတ် composite coating ဒီဇိုင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ရမည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ta-C၊ DLC၊ AlTiN၊ AlCrN၊ TiAlSiN၊ CrN နှင့် hybrid hard coatings များကို မတူညီသော PCB ပစ္စည်းများ၊ တူးဖော်မှုအမြန်နှုန်းများ၊ အပေါက်အချင်းများနှင့် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအရ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းကိရိယာပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုသည် coating ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ပြောင်းလဲနေသော PCB ပစ္စည်းများနှင့် တူးဖော်မှုအခြေအနေများကို တုံ့ပြန်နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
PCB ထုတ်လုပ်ရေး၏ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် micro-drill coating ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ အပေါက်တစ်ပေါက်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်၊ ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်၊ အပေါက်နံရံ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ burrs များနှင့် သံမှိုများဖြစ်ပေါ်စေသော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် တူးဖော်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေရန်ဖြစ်သည်။ PCB ဘုတ်များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးလာပြီး ပစ္စည်းများသည် စက်ယန္တရားပြုလုပ်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလာသည်နှင့်အမျှ coating ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ရိုးရာ hard coating စနစ်များမှ မြင့်မားသော တိကျမှု၊ အမှုန်အမွှားနည်းမှု၊ အပူချိန်နိမ့်မှုနှင့် အလွန်ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်အင်ဂျင်နီယာပလက်ဖောင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲလာရမည်ဖြစ်သည်။
အနာဂတ်တွင် PCB micro-drill coating ၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းသည် coating မာကျောမှုပေါ်တွင်သာ မူတည်တော့မည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် vacuum coating ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ပြည့်စုံသောစွမ်းရည်ပေါ်တွင် မူတည်လိမ့်မည်- plasma control၊ particle filtration၊ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ adhesion engineering၊ fixture design၊ process repeatability နှင့် mass-production reliability။ vacuum coating ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ၎င်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုနှင့် ဈေးကွက်အခွင့်အလမ်းတစ်ခု နှစ်ခုလုံးဖြစ်သည်။ PCB micro-drills အတွက် တည်ငြိမ်သော၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် application-oriented coating solution များကို ပေးနိုင်သူသည် နောက်မျိုးဆက် high-end PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုအားကောင်းသောရာထူးကို ရရှိလိမ့်မည်။
- ဤဆောင်းပါးကို ထုတ်ဝေသူဖုန်စုပ်အပေါ်ယံလွှာပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူZhenhua ဖုန်စုပ်စက်
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မေလ ၆ ရက်