Общие рабочие процедуры вакуумной системы установки для нанесения покрытий методом испарения

К вакуумно-испарительной установке для нанесения покрытий предъявляются строгие требования к работе различных вакуумных систем, процессу запуска-остановки, защите от загрязнения при возникновении неисправностей и т. д., и она должна соответствовать рабочим процедурам.

1. Механические насосы, способные перекачивать давление не более 15–20 Па, в противном случае возникнут серьезные проблемы с обратным потоком и загрязнением.
2. Адсорбционный насос, оснащенный устройством защиты от разрыва под давлением, для предотвращения аварий после нагрева.
3. При остановке необходимо изолировать ловушку для холода от вакуумной камеры, а высоковакуумный насос следует останавливать только после удаления жидкого азота и восстановления температуры.
4. Диффузионный насос: перед началом нормальной работы и в течение 20 минут после остановки насоса следует избегать сильного загрязнения парами масла, поэтому его нельзя подключать к вакуумной камере или ловушке для холода.
5. Молекулярное сито: избегайте захвата молекулярных сит адсорбционными частицами в твердом порошке молекулярного сита или их абсорбции механическим насосом. Если вакуумная система установки для нанесения покрытий методом испарения не достигает требуемой степени вакуума или не может откачивать жидкость, сначала проверьте работоспособность насосного устройства, а затем проверьте наличие источника утечки. Перед сборкой вакуумных компонентов вакуумную систему следует очистить, высушить и проверить на герметичность, после чего ее следует использовать только после подтверждения соответствия требованиям. Затем проверьте чистоту уплотнительного кольца съемной части, наличие царапин на уплотнительной поверхности, герметичность соединений и т.д.

Оборудование для нанесения антиотпечатковых покрытий

Установка для нанесения антиотпечатковых покрытий использует технологию магнетронного распыления, которая не только решает проблемы адгезии пленки, твердости, грязеотталкивающих свойств, фрикционной стойкости, стойкости к растворителям, старению, образованию пузырьков и кипению, но и позволяет производить антиотпечатковые и антибликовые пленки в одной печи, что особенно подходит для массового производства цветной отделки металлических и стеклянных поверхностей, антиотпечатковых и антибликовых/антибликовых пленок. Оборудование обладает большой загрузочной способностью, высокой эффективностью, простым технологическим процессом, легкостью в эксплуатации и хорошей однородностью пленочного слоя. Помимо превосходных характеристик пленочного слоя, оно отличается экологичностью процесса.

Данное оборудование широко используется в области послойной обработки поверхностей стеклянных покрытий для мобильных телефонов, линз мобильных телефонов, взрывозащитных пленок и т. д. для нанесения покрытий AR+AF, благодаря чему эти изделия обладают лучшей грязеотталкивающей способностью, легче очищаются и имеют более длительный срок службы.