La máquina de recubrimiento por evaporación al vacío tiene requisitos estrictos para el funcionamiento de los diversos sistemas de vacío, el proceso de arranque y parada, la protección contra la contaminación en caso de avería, etc., y debe cumplir con los procedimientos operativos.
1. Bombas mecánicas, que solo pueden bombear hasta 15Pa~20Pa o más, de lo contrario causarán graves problemas de contaminación por reflujo.
2. Bomba de adsorción, para configurar un dispositivo anti-explosión por presión, para evitar accidentes después del retorno caliente.
3. Al detener el sistema, la trampa de frío debe aislarse de la cámara de vacío, y la bomba de alto vacío solo debe detenerse después de que se haya eliminado el nitrógeno líquido y se haya restablecido la temperatura.
4. Bomba de difusión: antes de su funcionamiento normal, detenga la bomba en un plazo de 20 minutos, ya que la contaminación por vapor de aceite es muy grande, por lo que no debe conectarse a la cámara de vacío ni a la trampa fría.
5. Tamiz molecular: evite la adsorción del tamiz molecular en el polvo sólido del tamiz molecular o la absorción por la bomba mecánica. Si el sistema de vacío de la máquina de recubrimiento por evaporación no puede alcanzar el grado de vacío requerido o no puede bombear, puede verificar primero el estado de funcionamiento del dispositivo de bombeo y luego verificar si existe la fuente de sangrado. Antes de ensamblar las piezas de vacío, el sistema de vacío debe limpiarse, secarse y verificarse para detectar fugas, y luego debe usarse solo después de que esté calificado. Luego verifique el estado de limpieza del anillo de sellado de la pieza extraíble, el problema de rayones en la superficie de sellado, el problema de conexión hermética, etc.
Equipos de recubrimiento antihuellas
La máquina de recubrimiento antihuellas adopta la tecnología de formación de película por pulverización catódica magnetrónica, que no solo resuelve los problemas de rendimiento de la película en cuanto a adhesión, dureza, resistencia a la suciedad, resistencia a la fricción, resistencia a los disolventes, resistencia al envejecimiento, resistencia a la formación de ampollas y resistencia a la ebullición, sino que también puede producir película AR y película AF en el mismo horno, lo que resulta especialmente adecuado para la producción en masa de decoración de color de superficies de metal y vidrio, película AR y película AF/AS. El equipo tiene una gran capacidad de carga, alta eficiencia, proceso simple, fácil operación y buena consistencia de la capa de película. Además del rendimiento superior de la capa de película, cuenta con un proceso respetuoso con el medio ambiente.
Este equipo se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de superficies de cubiertas de vidrio para teléfonos móviles, lentes de teléfonos móviles, películas a prueba de explosiones, etc., para aplicar recubrimientos AR+AF, de modo que estos productos tengan una mejor resistencia a la suciedad, una superficie más fácil de limpiar y una vida útil más larga.
Fecha de publicación: 7 de noviembre de 2022