Procedimentos operacionais comuns do sistema de vácuo da máquina de revestimento por evaporação

A máquina de revestimento por evaporação a vácuo possui requisitos rigorosos para a operação de diversos sistemas de vácuo, o processo de partida e parada, a proteção contra contaminação em caso de falha, etc., e deve-se seguir os procedimentos operacionais padrão.

1. Bombas mecânicas, que só conseguem bombear até 15Pa~20Pa ou mais, caso contrário, podem causar sérios problemas de poluição por refluxo.
2. Bomba de adsorção, com dispositivo anti-ruptura por pressão para evitar acidentes após o retorno de calor.
3. Ao parar, a armadilha fria deve ser isolada da câmara de vácuo, e a bomba de alto vácuo deve ser desligada somente após a remoção do nitrogênio líquido e o retorno da temperatura.
4. Bomba de difusão: antes da operação normal e após 20 minutos de parada, a contaminação por vapor de óleo é muito grande, portanto, não deve ser conectada à câmara de vácuo ou ao separador frio.
5. Peneira molecular: evite a adsorção da peneira molecular no pó sólido ou a absorção pela bomba mecânica. Se o sistema de vácuo da máquina de revestimento por evaporação não atingir o nível de vácuo necessário ou não puder ser bombeado, verifique primeiro o funcionamento do dispositivo de bombeamento e, em seguida, verifique se há vazamentos. Antes de montar as peças de vácuo, o sistema deve ser limpo, seco e verificado quanto a vazamentos, e só deve ser usado após ser aprovado. Verifique também se o anel de vedação da parte removível está limpo, se há arranhões na superfície de vedação, se a conexão está firme, etc.

Equipamento de revestimento anti-impressão digital

A máquina de revestimento anti-impressão digital adota a tecnologia de formação de filme por pulverização catódica magnetrônica, que não só resolve os problemas de desempenho de adesão, dureza, resistência à sujeira, resistência à fricção, resistência a solventes, resistência ao envelhecimento, resistência a bolhas e resistência à ebulição do filme, como também pode produzir filmes antirreflexo (AR) e anti-impressão digital (AF) no mesmo forno, sendo especialmente adequada para a produção em massa de decoração de cores em superfícies de metal e vidro, filmes AR e filmes AF/AS. O equipamento possui grande capacidade de carga, alta eficiência, processo simples, fácil operação e boa consistência da camada de filme. Além do desempenho superior da camada de filme, o processo é ecologicamente correto.

O equipamento tem sido amplamente utilizado na aplicação de revestimentos antirreflexo e antiestáticos na superfície de capas de vidro de celulares, lentes de celulares, películas à prova de explosão, etc., conferindo a esses produtos melhor resistência à sujeira, facilitando a limpeza da superfície e aumentando sua vida útil.