Общие процедуры эксплуатации вакуумной системы машины для нанесения покрытий методом испарения

Машина для нанесения покрытий методом вакуумного напыления предъявляет строгие требования к работе различных вакуумных систем, процессу пуска-остановки, защите от загрязнения при возникновении неисправностей и т. д. и должна соответствовать правилам эксплуатации.

1. Механические насосы, которые могут перекачивать только до 15 Па~20 Па или выше, в противном случае возникнут серьезные проблемы с обратным потоком и загрязнением.
2. Адсорбционный насос, для настройки устройства, предотвращающего разрыв давления, чтобы избежать несчастных случаев после нагревания.
3. При остановке холодная ловушка должна быть изолирована от вакуумной камеры, а высоковакуумный насос должен быть остановлен только после того, как жидкий азот будет удален и температура восстановится.
4. Диффузионный насос. Перед нормальной работой и остановкой насоса в течение 20 минут загрязнение парами масла очень велико, поэтому его нельзя подключать к вакуумной камере или холодной ловушке.
5. Молекулярное сито, избегайте ловушки адсорбции молекулярного сита в твердом порошке молекулярного сита или абсорбции механическим насосом. Если вакуумная система машины для нанесения покрытия испарением не может достичь требуемой степени вакуума или не может быть откачана, вы можете сначала проверить рабочее состояние насосного устройства, затем проверить, существует ли источник утечки. Перед сборкой вакуумных деталей вакуумная система должна быть очищена, высушена и проверена на наличие утечек, а затем ее следует использовать только после того, как она будет квалифицирована. Затем проверьте чистое состояние уплотнительного кольца съемной части, проблему царапин на поверхности уплотнения, проблему герметичного соединения и т. д.

Оборудование для нанесения покрытия, препятствующего появлению отпечатков пальцев

Машина для нанесения покрытия против отпечатков пальцев использует технологию формирования пленки методом магнетронного распыления, которая не только решает проблемы производительности адгезии пленки, твердости, грязеустойчивости, трения, стойкости к растворителям, старению, пузырению и кипению, но также может производить AR-пленку и AF-пленку в одной и той же печи, что особенно подходит для массового производства цветного декорирования поверхности металла и стекла, AR-пленки, AF/AS-пленки. Оборудование имеет большую загрузочную способность, высокую эффективность, простой процесс, легкость в эксплуатации и хорошую консистенцию слоя пленки. В дополнение к превосходной производительности слоя пленки, оно имеет экологически чистый процесс.

Оборудование широко используется в области обработки поверхностей стеклянных крышек мобильных телефонов, линз мобильных телефонов, взрывозащитной пленки и т. д. для нанесения покрытия AR+AF, благодаря чему эти изделия обладают лучшей грязестойкостью, более легкой очисткой поверхности и более длительным сроком службы.