Procedimentos operacionais comuns do sistema de vácuo da máquina de revestimento por evaporação

A máquina de revestimento por evaporação a vácuo tem requisitos rigorosos para a operação de vários sistemas de vácuo, o processo de partida e parada, proteção contra poluição quando surge uma falha, etc., e deve estar em conformidade com os procedimentos operacionais.

1. Bombas mecânicas, que só podem bombear até 15Pa~20Pa ou mais, caso contrário, causarão sérios problemas de poluição por refluxo.
2. Bomba de adsorção, para configurar dispositivo anti-ruptura de pressão, para evitar acidentes após o retorno aquecido.
3、Ao parar, a armadilha fria deve ser isolada da câmara de vácuo, e a bomba de alto vácuo deve ser parada somente após o nitrogênio líquido ser excluído e a temperatura retornar.
4. Bomba de difusão, antes da operação normal e pare a bomba dentro de 20 minutos, a poluição do vapor de óleo é muito grande, portanto não deve ser conectada à câmara de vácuo ou à armadilha fria.
5. Peneira molecular: evite a adsorção da peneira molecular no pó sólido da peneira molecular ou a absorção pela bomba mecânica. Se o sistema de vácuo da máquina de revestimento por evaporação não atingir o grau de vácuo necessário ou não puder ser bombeado, verifique primeiro o estado de funcionamento do dispositivo de bombeamento e, em seguida, verifique se há vazamento. Antes de montar as peças de vácuo, o sistema de vácuo deve ser limpo, seco e verificado quanto a vazamentos, devendo ser utilizado somente após ser qualificado. Em seguida, verifique o estado de limpeza do anel de vedação da peça removível, a existência de riscos na superfície de vedação, o aperto da conexão, etc.

Equipamento de revestimento anti-impressão digital

A máquina de revestimento anti-impressão digital adota a tecnologia de formação de filme por pulverização catódica magnetron, que não só resolve os problemas de desempenho de adesão, dureza, resistência à sujeira, resistência ao atrito, resistência a solventes, resistência ao envelhecimento, resistência a bolhas e resistência à ebulição, como também permite a produção de filmes AR e AF no mesmo forno, sendo especialmente adequada para a produção em massa de decoração de superfícies de metal e vidro, filmes AR e AF/AS. O equipamento possui grande capacidade de carga, alta eficiência, processo simples, fácil operação e boa consistência da camada de filme. Além do desempenho superior da camada de filme, possui um processo ecologicamente correto.

O equipamento tem sido amplamente utilizado em camadas no campo de processamento de superfície de capa de vidro de celular, lentes de celular, filme à prova de explosão, etc., para revestimento AR+AF, para que esses produtos tenham melhor resistência à sujeira, mais fácil de limpar a superfície e maior vida útil.