I. Panoramica
Un dispositivo di rivestimento ottico planare di grandi dimensioni è un dispositivo che deposita uniformemente un film sottile sulla superficie di un elemento ottico planare. Questi film sono spesso utilizzati per migliorare le prestazioni dei componenti ottici, come riflessione, trasmissione, antiriflesso, antiriflesso, filtro, specchio e altre funzioni. L'apparecchiatura è utilizzata principalmente nei settori ottico, laser, display, comunicazioni, aerospaziale e altri.
In secondo luogo, il principio di base del rivestimento ottico
Il rivestimento ottico è una tecnica che altera le proprietà ottiche di un elemento ottico (come una lente, un filtro, un prisma, una fibra ottica, un display, ecc.) depositando uno o più strati di materiale (solitamente metallo, ceramica o ossido) sulla sua superficie. Questi strati possono essere riflettenti, trasmissivi, antiriflesso, ecc. I metodi di rivestimento più comuni sono la deposizione fisica da vapore (PVD), la deposizione chimica da vapore (CVD), la deposizione per sputtering, il rivestimento per evaporazione e così via.
Terzo, la composizione dell'attrezzatura
Le grandi apparecchiature per il rivestimento ottico planare solitamente comprendono le seguenti parti principali:
Camera di rivestimento: questa è la parte centrale del processo di rivestimento ed è solitamente una camera a vuoto. Il rivestimento viene eseguito controllando il vuoto e l'atmosfera. Per migliorare la qualità del rivestimento e controllare lo spessore del film, è necessario controllare con precisione le condizioni ambientali della camera di rivestimento.
Sorgente di evaporazione o sorgente di sputtering:
Fonte di evaporazione: il materiale da depositare viene riscaldato fino allo stato di vapore, solitamente tramite evaporazione tramite fascio di elettroni o evaporazione termica, e quindi depositato sull'elemento ottico nel vuoto.
Sorgente di sputtering: Impattando il bersaglio con ioni ad alta energia, gli atomi o le molecole del bersaglio vengono espulsi, depositandosi infine sulla superficie ottica per formare una pellicola.
Sistema rotante: l'elemento ottico deve essere ruotato durante il processo di rivestimento per garantire che la pellicola sia distribuita uniformemente sulla sua superficie. Il sistema rotante garantisce uno spessore della pellicola costante durante tutto il processo di rivestimento.
Sistema a vuoto: il sistema a vuoto viene utilizzato per creare un ambiente a bassa pressione, solitamente tramite un sistema di pompe per aspirare la camera di rivestimento, assicurando che il processo di rivestimento non venga disturbato da impurità presenti nell'aria, ottenendo così una pellicola di alta qualità.
Sistemi di misurazione e controllo: inclusi sensori per il monitoraggio dello spessore della pellicola (come i sensori QCM), controllo della temperatura, regolazione della potenza, ecc., per controllare con precisione il processo di rivestimento.
Sistema di raffreddamento: il calore generato durante il processo di rivestimento può influire sulla qualità della pellicola e sull'integrità dell'elemento ottico, pertanto è necessario un sistema di raffreddamento efficiente per mantenere una temperatura ambiente stabile.
4. Campo di applicazione
Produzione di componenti ottici: le apparecchiature di rivestimento sono ampiamente utilizzate nella produzione di componenti ottici come lenti ottiche, microscopi, telescopi e obiettivi per fotocamere. Attraverso diversi tipi di rivestimenti, gli elementi ottici possono essere ottimizzati per antiriflesso, antiriflesso, riflessione speculare, filtraggio, ecc., per migliorare la qualità dell'immagine, la luminosità e il contrasto.
Tecnologia di visualizzazione: nel processo di produzione dei display a cristalli liquidi (LCD), dei diodi organici a emissione di luce (OLED) e di altri display, viene utilizzata la tecnologia di rivestimento per migliorare l'effetto di visualizzazione, potenziare il colore, il contrasto e la capacità antiriflesso.
Apparecchiature laser: nel processo di fabbricazione dei laser e dei componenti ottici laser (come lenti laser, specchi, ecc.), la tecnologia di rivestimento viene utilizzata per regolare le caratteristiche di riflessione e trasmissione del laser, in modo da garantire l'energia in uscita e la qualità della trasmissione del laser.
Solare fotovoltaico: nella produzione di pannelli solari, il rivestimento ottico viene utilizzato per migliorare l'efficienza di conversione fotoelettrica. Ad esempio, il rivestimento di uno strato di pellicola antiriflesso sulla superficie dei materiali fotovoltaici può ridurre la perdita di luce, migliorando così le prestazioni delle celle solari.
Aerospaziale: nel settore aerospaziale, lenti ottiche, sensori ottici, telescopi e altre apparecchiature devono essere rivestiti per migliorarne la resistenza alle radiazioni, la resistenza alle alte temperature e l'effetto antiriflesso, per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature in ambienti difficili.
Sensori e strumenti: utilizzati per strumenti di precisione, sensori a infrarossi, sensori ottici e altre apparecchiature, il rivestimento può migliorarne le prestazioni. Ad esempio, i sensori a infrarossi richiedono spesso un rivestimento a pellicola specifico per poter filtrare e attraversare efficacemente specifiche lunghezze d'onda della luce.
V. Sfide tecnologiche e tendenze di sviluppo
Controllo qualità della pellicola: nelle grandi apparecchiature di rivestimento ottico planare, garantire l'uniformità e la consistenza della pellicola è un problema tecnico. Piccole fluttuazioni di temperatura, variazioni nella composizione del gas o variazioni di pressione durante il processo di rivestimento possono influire sulla qualità della pellicola.
Tecnologia di rivestimento multistrato: i componenti ottici ad alte prestazioni spesso richiedono sistemi di pellicole multistrato e le apparecchiature di rivestimento devono essere in grado di controllare con precisione lo spessore e la composizione del materiale di ciascuna pellicola per ottenere l'effetto ottico desiderato.
Intelligente e automatizzato: con il progresso della tecnologia, le future apparecchiature di rivestimento saranno più intelligenti e automatizzate, in grado di monitorare e regolare in tempo reale vari parametri nel processo di rivestimento, migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
Tutela ambientale e risparmio energetico: con i severi requisiti delle normative ambientali, le apparecchiature di rivestimento ottico devono ridurre il consumo energetico e le emissioni di sostanze nocive. Allo stesso tempo, lo sviluppo di materiali e processi di rivestimento più ecocompatibili è un'importante direzione della ricerca attuale.
Apparecchiatura di rivestimento ottico a sputtering magnetron continuo SOM2550
Vantaggi dell'attrezzatura:
Elevato grado di automazione, grande capacità di carico, eccellenti prestazioni della pellicola
La trasmittanza della luce visibile è fino al 99%
Durezza Superhard AR +AF fino a 9H
Applicazione: produce principalmente AR/NCVM+DLC+AF, nonché specchietti retrovisori intelligenti, vetri di copertura per display/touch screen per auto, filtri AR ultraresistenti per telecamere, IR-CUT e altri filtri, riconoscimento facciale e altri prodotti.
–Questo articolo è pubblicato daproduttore di macchine per rivestimento sotto vuotoGuangdongZhenhua
Data di pubblicazione: 24-gen-2025