Applicazione
Con il rapido sviluppo di abitacoli intelligenti e sistemi avanzati di assistenza alla guida, i moduli Head-Up Display (HUD) e i vetri di copertura dei display automobilistici impongono requisiti sempre più stringenti alle prestazioni dei rivestimenti ottici. L'elevata riflettanza della luce visibile, la stabilità a lungo termine del film e la coerenza tra i diversi lotti sono diventati criteri di valutazione fondamentali.
I processi di rivestimento ottico basati sulla deposizione a sputtering magnetron sono ormai ampiamente riconosciuti come la tecnologia principale per la produzione di vetri per display head-up (HUD) e per il settore automobilistico di fascia alta.
Sfide dei clienti
Capacità di transito e di carico limitate
I sistemi di rivestimento convenzionali offrono in genere una dimensione limitata del lotto per ciclo, rendendo difficile soddisfare i requisiti di produzione di massa ad alto volume.
Requisiti di uniformità della pellicola estremamente rigorosi
Le applicazioni HUD richiedono un controllo preciso della riflettanza, dell'indice di rifrazione e dello spessore del film, con una tolleranza molto bassa alle fluttuazioni del processo.
Difficoltà nell'integrazione di strati di rivestimento multifunzionali
I frequenti cambi di processo e le molteplici fasi di rivestimento riducono l'efficienza produttiva e influiscono negativamente sulla resa complessiva.
Soluzione per vuoto Zhenhua
Zhenhua Vacuum presenta il sistema di rivestimento ottico a sputtering magnetron GFM1916, caratterizzato da una piattaforma di sputtering altamente automatizzata, combinata con l'ausilio di una sorgente ionica e un controllo preciso dello spessore.
Il sistema consente una produzione di massa stabile di rivestimenti ottici ad alte prestazioni per moduli HUD e applicazioni di copertura in vetro per autoveicoli, offrendo una soluzione equilibrata caratterizzata da elevata produttività, eccellente uniformità e flessibilità di processo.
Vantaggi principali dell'attrezzatura
Controllo di processo completamente automatizzato per un funzionamento stabile.
Il controllo automatizzato end-to-end garantisce un funzionamento semplificato, un'elevata ripetibilità del processo e prestazioni affidabili negli ambienti di produzione continua.
Elevata capacità di carico e produttività su larga scala
Il design cilindrico del supporto del substrato raddoppia la capacità di carico per singolo lotto rispetto ai sistemi convenzionali di evaporazione a fascio di elettroni, supportando al contempo molteplici geometrie di substrato per applicazioni flessibili.
Prestazioni superiori della pellicola ottica
L'architettura di rivestimento ibrida PVD + CVD, combinata con la deposizione assistita da ioni (IAD), produce film densi con indici di rifrazione elevati e stabili e un'eccellente adesione. Il sistema supporta la deposizione in un unico passaggio di strati riflettenti in alluminio, strati dielettrici e rivestimenti AF (anti-impronta).
Controllo di precisione del rivestimento conforme ai rigorosi standard HUD.
Dotato di un sistema di monitoraggio a cristallo di quarzo per un controllo preciso dello spessore, insieme al sistema di controllo a circuito chiuso e completamente automatizzato SPEEDFLO, l'efficienza di deposizione di SiO₂ risulta notevolmente migliorata. La riflettanza della luce visibile si mantiene costantemente al di sopra del 90%, soddisfacendo pienamente gli esigenti requisiti di prestazioni ottiche delle applicazioni HUD.
–Questo articolo è stato pubblicato da attrezzature per rivestimento sottovuotoproduttore Zhenhua Vacuum
Data di pubblicazione: 29 dicembre 2025