Application
Avec le développement rapide des cockpits intelligents et des systèmes avancés d'aide à la conduite, les modules d'affichage tête haute (HUD) et les vitres de protection des écrans automobiles imposent des exigences de plus en plus strictes en matière de performances des revêtements optiques. Une réflectance élevée de la lumière visible, une stabilité à long terme du film et une homogénéité entre les lots sont devenues des critères d'évaluation essentiels.
Les procédés de revêtement optique par pulvérisation cathodique magnétronique sont aujourd'hui largement reconnus comme la technologie dominante pour la fabrication de verres d'affichage tête haute et d'écrans automobiles haut de gamme.
Défis des clients
Capacité de débit et de chargement limitée
Les systèmes de revêtement conventionnels offrent généralement une taille de lot limitée par cycle, ce qui rend difficile de répondre aux exigences de production de masse à grand volume.
Exigences extrêmement strictes en matière d'uniformité du film
Les applications HUD exigent un contrôle précis de la réflectance, de l'indice de réfraction et de l'épaisseur du film, avec une très faible tolérance aux fluctuations du processus.
Difficultés d'intégration des couches de revêtement multifonctionnelles
Les changements fréquents de procédés et les multiples étapes de revêtement réduisent l'efficacité de la production et ont un impact négatif sur le rendement global.
Solution sous vide Zhenhua
Zhenhua Vacuum présente le système de revêtement optique par pulvérisation magnétronique GFM1916, doté d'une plateforme de pulvérisation hautement automatisée combinée à une assistance de source d'ions et à un contrôle précis de l'épaisseur.
Le système permet une production de masse stable de revêtements optiques haute performance pour les modules HUD et les applications de couverture de verre automobile, offrant une solution équilibrée de débit élevé, d'excellente homogénéité et de flexibilité de processus.
Principaux avantages des équipements
Contrôle de processus entièrement automatisé pour un fonctionnement stable
Le contrôle automatisé de bout en bout garantit un fonctionnement simplifié, une grande répétabilité des processus et des performances fiables dans les environnements de production continue.
Capacité de chargement élevée et productivité à grande échelle
La conception cylindrique du support de substrat double la capacité de chargement par lot par rapport aux systèmes d'évaporation par faisceau d'électrons conventionnels, tout en prenant en charge plusieurs géométries de substrat pour des applications flexibles.
Performances supérieures du film optique
L'architecture de revêtement hybride PVD + CVD, associée au dépôt assisté par ions (IAD), permet d'obtenir des films denses présentant des indices de réfraction élevés et stables, ainsi qu'une excellente adhérence. Ce système permet le dépôt en une seule passe de couches réfléchissantes en aluminium, de couches diélectriques et de revêtements anti-traces de doigts (AF).
Contrôle de précision du revêtement conforme aux normes HUD les plus strictes
Dotée d'un système de contrôle d'épaisseur précis par cristal de quartz et du système de contrôle automatisé en boucle fermée SPEEDFLO, l'efficacité du dépôt de SiO₂ est considérablement améliorée. La réflectance de la lumière visible est maintenue de façon constante au-dessus de 90 %, répondant ainsi pleinement aux exigences de performance optique rigoureuses des applications d'affichage tête haute (HUD).
–Cet article a été publié par équipement de revêtement sous videfabricant Zhenhua Vacuum
Date de publication : 29 décembre 2025