Solicitud
Con el rápido desarrollo de las cabinas inteligentes y los sistemas avanzados de asistencia al conductor, los módulos de visualización frontal (HUD) y los cristales de las pantallas de los automóviles imponen requisitos cada vez más estrictos en cuanto al rendimiento del recubrimiento óptico. La alta reflectancia de la luz visible, la estabilidad de la película a largo plazo y la consistencia entre lotes se han convertido en criterios de evaluación fundamentales.
Actualmente, los procesos de recubrimiento óptico basados en la pulverización catódica por magnetrón son ampliamente reconocidos como la principal tecnología para la fabricación de pantallas de visualización frontal (HUD) y de vidrio para automóviles de alta gama.
Desafíos de los clientes
Capacidad de carga y rendimiento limitados
Los sistemas de recubrimiento convencionales suelen ofrecer un tamaño de lote limitado por ciclo, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos de producción en masa de alto volumen.
Requisitos de uniformidad de película extremadamente estrictos
Las aplicaciones de visualización frontal (HUD) exigen un control preciso de la reflectancia, el índice de refracción y el espesor de la película, con una tolerancia muy baja a las fluctuaciones del proceso.
Dificultad para integrar pilas de recubrimientos multifuncionales
Los cambios frecuentes de proceso y las múltiples etapas de recubrimiento reducen la eficiencia de la producción y afectan negativamente al rendimiento general.
Solución de vacío Zhenhua
Zhenhua Vacuum presenta el sistema de recubrimiento óptico por pulverización catódica con magnetrón GFM1916, que cuenta con una plataforma de pulverización altamente automatizada combinada con asistencia de fuente de iones y control de espesor de precisión.
El sistema permite la producción en masa estable de recubrimientos ópticos de alto rendimiento para módulos HUD y aplicaciones de cubiertas de vidrio para automóviles, ofreciendo una solución equilibrada de alto rendimiento, excelente consistencia y flexibilidad de proceso.
Ventajas clave del equipo
Control de procesos totalmente automatizado para un funcionamiento estable.
El control automatizado integral garantiza un funcionamiento simplificado, una alta repetibilidad del proceso y un rendimiento fiable en entornos de producción continua.
Alta capacidad de carga y productividad a gran escala
El diseño cilíndrico del soporte del sustrato duplica la capacidad de carga en una sola tanda en comparación con los sistemas convencionales de evaporación por haz de electrones, al tiempo que admite múltiples geometrías de sustrato para aplicaciones flexibles.
Rendimiento superior de la película óptica
La arquitectura de recubrimiento híbrido PVD + CVD, combinada con la deposición asistida por iones (IAD), produce películas densas con índices de refracción altos y estables, y una excelente adhesión. El sistema permite la deposición en una sola pasada de capas reflectantes de aluminio, capas dieléctricas y recubrimientos AF (antihuellas dactilares).
Control de recubrimiento de precisión que cumple con los estrictos estándares del HUD.
Gracias a un sistema de monitorización con cristal de cuarzo para un control preciso del espesor, junto con el sistema de control automatizado y de circuito cerrado SPEEDFLO, la eficiencia de deposición de SiO₂ mejora significativamente. La reflectancia de la luz visible se mantiene consistentemente por encima del 90 %, cumpliendo plenamente con los exigentes requisitos de rendimiento óptico de las aplicaciones HUD.
–Este artículo fue publicado por equipos de recubrimiento al vacíoFabricante Zhenhua Vacuum
Fecha de publicación: 29 de diciembre de 2025