Aplikacja
Wraz z szybkim rozwojem inteligentnych kokpitów i zaawansowanych systemów wspomagania kierowcy, moduły wyświetlaczy przeziernych (HUD) i szyby wyświetlaczy samochodowych stawiają coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące jakości powłok optycznych. Wysoki współczynnik odbicia światła widzialnego, długotrwała stabilność powłoki oraz spójność między partiami stały się kluczowymi kryteriami oceny.
Procesy powlekania optycznego oparte na rozpylaniu magnetronowym są obecnie powszechnie uznawane za podstawową technologię produkcji wyświetlaczy HUD i wysokiej klasy szkieł wyświetlaczy samochodowych.
Wyzwania klientów
Ograniczona przepustowość i pojemność załadunku
Konwencjonalne systemy powlekania zwykle wymagają ograniczonej wielkości partii produkcyjnej, przez co trudno sprostać wymaganiom masowej produkcji wielkoseryjnej.
Bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące jednorodności folii
Zastosowania HUD wymagają precyzyjnej kontroli współczynnika odbicia, współczynnika załamania światła i grubości warstwy, przy bardzo niskiej tolerancji na wahania procesu.
Trudności w integracji wielofunkcyjnych stosów powłokowych
Częste przełączanie procesów i wielokrotne powlekanie obniżają wydajność produkcji i negatywnie wpływają na ogólną wydajność.
Rozwiązanie próżniowe Zhenhua
Zhenhua Vacuum wprowadza na rynek optyczny system powlekania metodą natrysku magnetronowego GFM1916, który charakteryzuje się wysoce zautomatyzowaną platformą natryskową, wspomaganą źródłem jonów i precyzyjną kontrolą grubości.
System umożliwia stabilną masową produkcję wysokowydajnych powłok optycznych do modułów HUD i zastosowań w szklanych osłonach samochodowych, oferując zrównoważone rozwiązanie o wysokiej wydajności, doskonałej spójności i elastyczności procesu.
Kluczowe zalety sprzętu
W pełni zautomatyzowana kontrola procesu zapewniająca stabilną pracę
Kompleksowa zautomatyzowana kontrola zapewnia uproszczoną obsługę, wysoką powtarzalność procesów i niezawodną wydajność w środowiskach produkcji ciągłej.
Duża ładowność i wydajność na dużą skalę
Cylindryczna konstrukcja nośnika podłoża podwaja pojemność ładowania pojedynczej partii w porównaniu do konwencjonalnych systemów odparowywania za pomocą wiązki elektronów, a jednocześnie obsługuje wiele geometrii podłoża, co zapewnia elastyczność zastosowań.
Wyjątkowa wydajność folii optycznej
Hybrydowa architektura powłok PVD + CVD w połączeniu z osadzaniem wspomaganym jonami (IAD) pozwala na uzyskanie gęstych warstw o wysokich i stabilnych współczynnikach załamania światła oraz doskonałej przyczepności. System umożliwia nakładanie w jednym przejściu aluminiowych warstw odblaskowych, warstw dielektrycznych oraz powłok AF (zapobiegających odciskom palców).
Precyzyjna kontrola powłok spełniająca rygorystyczne standardy HUD
Wyposażony w kwarcowy system monitorowania do precyzyjnej kontroli grubości, wraz z zamkniętą pętlą i w pełni zautomatyzowanym systemem sterowania SPEEDFLO, znacząco poprawia wydajność osadzania SiO₂. Współczynnik odbicia światła widzialnego utrzymuje się stale powyżej 90%, w pełni spełniając wysokie wymagania dotyczące wydajności optycznej w zastosowaniach HUD.
– Artykuł ten został opublikowany przez sprzęt do powlekania próżniowegoproducent Zhenhua Vacuum
Czas publikacji: 29-12-2025