Aplicación
Co rápido desenvolvemento de cabinas intelixentes e sistemas avanzados de asistencia á condución, os módulos de visualización frontal (HUD) e o vidro de cuberta das pantallas de automóbiles impoñen requisitos cada vez máis estritos sobre o rendemento do revestimento óptico. A alta reflectancia da luz visible, a estabilidade da película a longo prazo e a consistencia entre lotes convertéronse en criterios de avaliación críticos.
Os procesos de revestimento óptico baseados na pulverización catódica magnetrónica son agora amplamente recoñecidos como a principal vía tecnolóxica para a fabricación de HUD e vidro de pantallas de automóbiles de alta gama.
Desafíos dos clientes
Capacidade de carga e rendemento limitadas
Os sistemas de revestimento convencionais adoitan ofrecer un tamaño de lote restrinxido por tirada, o que dificulta o cumprimento dos requisitos de produción en masa de alto volume.
Requisitos de uniformidade da película extremadamente estritos
As aplicacións HUD esixen un control preciso da reflectancia, o índice de refracción e o grosor da película, cunha tolerancia moi baixa ás flutuacións do proceso.
Dificultade para integrar pilas de revestimentos multifuncionais
O cambio frecuente de procesos e os múltiples pasos de revestimento reducen a eficiencia da produción e impactan negativamente no rendemento xeral.
Solución de baleiro Zhenhua
Zhenhua Vacuum presenta o sistema de revestimento óptico por pulverización catódica con magnetrón GFM1916, que inclúe unha plataforma de pulverización catódica altamente automatizada combinada con asistencia de fonte de ións e control de precisión do espesor.
O sistema permite a produción en masa estable de revestimentos ópticos de alto rendemento para módulos HUD e aplicacións de cubertas de vidro para automóbiles, ofrecendo unha solución equilibrada de alto rendemento, excelente consistencia e flexibilidade de proceso.
Vantaxes principais do equipo
Control de procesos totalmente automatizado para un funcionamento estable
O control automatizado de extremo a extremo garante un funcionamento simplificado, unha alta repetibilidade do proceso e un rendemento fiable en contornas de produción continua.
Alta capacidade de carga e produtividade a grande escala
O deseño cilíndrico do portador de substrato duplica a capacidade de carga dun só lote en comparación cos sistemas convencionais de evaporación por feixe de electróns, ao tempo que admite múltiples xeometrías de substrato para aplicacións flexibles.
Rendemento superior da película óptica
A arquitectura de revestimento híbrido PVD + CVD, combinada coa deposición asistida por ións (IAD), produce películas densas con índices de refracción altos e estables e unha excelente adhesión. O sistema admite a deposición nunha soa pasada de capas reflectantes de aluminio, capas dieléctricas e revestimentos AF (antipegadas).
Control de revestimento de precisión que cumpre cos rigorosos estándares HUD
Equipado cun sistema de monitorización de cristal de cuarzo para un control preciso do grosor, xunto co sistema de control de bucle pechado e totalmente automatizado SPEEDFLO, a eficiencia da deposición de SiO₂ mellora significativamente. A reflectancia da luz visible mantense constantemente por riba do 90 %, cumprindo plenamente os esixentes requisitos de rendemento óptico das aplicacións HUD.
–Este artigo foi publicado por equipos de revestimento ao baleirofabricante Zhenhua Vacuum
Data de publicación: 29 de decembro de 2025