I. Visión xeral
Un dispositivo de revestimento óptico planar grande é un dispositivo para depositar uniformemente unha película fina na superficie dun elemento óptico planar. Estas películas úsanse a miúdo para mellorar o rendemento dos compoñentes ópticos, como a reflexión, a transmisión, a antirreflexión, o filtro, o espello e outras funcións. O equipo úsase principalmente en óptica, láser, pantallas, comunicación, aeroespacial e outras industrias.
En segundo lugar, o principio básico do revestimento óptico
O revestimento óptico é unha técnica que altera as propiedades ópticas dun elemento óptico (como unha lente, un filtro, un prisma, unha fibra óptica, unha pantalla, etc.) depositando unha ou máis capas de material (xeralmente metal, cerámica ou óxido) na súa superficie. Estas capas de película poden ser películas reflectantes, películas de transmisión, películas antirreflexo, etc. Os métodos de revestimento comúns son a deposición física de vapor (PVD), a deposición química de vapor (CVD), a deposición por pulverización catódica, o revestimento por evaporación, etc.
En terceiro lugar, a composición do equipo
Os equipos de revestimento óptico planar de gran tamaño adoitan incluír as seguintes partes principais:
Cámara de revestimento: Esta é a parte central do proceso de revestimento e adoita ser unha cámara de baleiro. O revestimento realízase controlando o baleiro e a atmosfera. Para mellorar a calidade do revestimento e controlar o grosor da película, é necesario controlar con precisión o ambiente da cámara de revestimento.
Fonte de evaporación ou fonte de pulverización catódica:
Fonte de evaporación: o material que se vai depositar quéntase ata un estado vaporizado, xeralmente por evaporación por feixe de electróns ou evaporación térmica, e despois deposítase sobre o elemento óptico no baleiro.
Fonte de pulverización catódica: Ao impactar o obxectivo con ións de alta enerxía, os átomos ou moléculas do obxectivo son expulsados pola pulverización catódica, que finalmente se depositan na superficie óptica para formar unha película.
Sistema rotatorio: O elemento óptico debe xirar durante o proceso de revestimento para garantir que a película se distribúa uniformemente na súa superficie. O sistema rotatorio garante un grosor de película consistente durante todo o proceso de revestimento.
Sistema de baleiro: o sistema de baleiro úsase para proporcionar un ambiente de baixa presión, xeralmente a través dun sistema de bombas para baleirar a cámara de revestimento, garantindo que o proceso de revestimento non se vexa perturbado polas impurezas do aire, o que resulta nunha película de alta calidade.
Sistemas de medición e control: incluíndo sensores para monitorizar o grosor da película (como os sensores QCM), control de temperatura, regulación de potencia, etc., para controlar con precisión o proceso de revestimento.
Sistema de refrixeración: A calor xerada durante o proceso de revestimento pode afectar á calidade da película e á integridade do elemento óptico, polo que se require un sistema de refrixeración eficiente para manter un ambiente de temperatura estable.
4. Campo de aplicación
Fabricación de compoñentes ópticos: os equipos de revestimento úsanse amplamente na produción de compoñentes ópticos como lentes ópticas, microscopios, telescopios e lentes de cámara. Mediante diferentes tipos de revestimentos, os elementos ópticos pódense optimizar para a antirreflexión, a reflexión especular, o filtrado, etc., para mellorar a calidade da imaxe, o brillo e o contraste.
Tecnoloxía de visualización: No proceso de produción de pantallas de cristal líquido (LCD), díodos orgánicos emisores de luz (OLED) e outras pantallas, a tecnoloxía de revestimento utilízase para mellorar o efecto de visualización, potenciar a cor, o contraste e a capacidade antirreflexo.
Equipamento láser: No proceso de fabricación de láseres e compoñentes ópticos láser (como lentes láser, espellos, etc.), a tecnoloxía de revestimento utilízase para axustar as características de reflexión e transmisión do láser para garantir a saída de enerxía e a calidade de transmisión do láser.
Solar fotovoltaica: Na produción de paneis solares, o revestimento óptico utilízase para mellorar a eficiencia da conversión fotoeléctrica. Por exemplo, o revestimento dunha capa de película antirreflexo na superficie dos materiais fotovoltaicos pode reducir a perda de luz, mellorando así o rendemento das células solares.
Aeroespacial: No campo aeroespacial, as lentes ópticas, os sensores ópticos, os telescopios e outros equipos deben ser revestidos para mellorar a súa resistencia á radiación, a alta temperatura e o efecto antirreflexo para garantir o funcionamento normal dos equipos en ambientes agresivos.
Sensores e instrumentos: Empregados para instrumentos de precisión, sensores infravermellos, sensores ópticos e outros equipos de fabricación, os revestimentos poden mellorar o seu rendemento. Por exemplo, os sensores infravermellos adoitan requirir un revestimento de película específico para poder filtrar e atravesar eficazmente lonxitudes de onda específicas da luz.
V. Desafíos tecnolóxicos e tendencias de desenvolvemento
Control da calidade da película: Nos equipos de revestimento óptico planar de gran tamaño, garantir a uniformidade e a consistencia da película é un problema técnico. As pequenas flutuacións de temperatura, os cambios na composición do gas ou as flutuacións de presión durante o proceso de revestimento poden afectar á calidade da película.
Tecnoloxía de revestimento multicapa: os compoñentes ópticos de alto rendemento adoitan requirir sistemas de películas multicapa, e o equipo de revestimento debe ser capaz de controlar con precisión o grosor e a composición do material de cada película para conseguir o efecto óptico desexado.
Intelixencia e automatización: Co avance da tecnoloxía, os futuros equipos de revestimento serán máis intelixentes e automatizados, capaces de monitorizar e axustar varios parámetros no proceso de revestimento en tempo real, mellorando a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Protección ambiental e aforro de enerxía: Cos estritos requisitos das normativas ambientais, os equipos de revestimento óptico deben reducir o consumo de enerxía e a emisión de substancias nocivas. Ao mesmo tempo, o desenvolvemento de materiais e procesos de revestimento máis respectuosos co medio ambiente tamén é unha dirección importante da investigación actual.
Equipo de revestimento óptico de pulverización catódica con magnetrón continuo SOM2550
Vantaxes do equipo:
Alto grao de automatización, gran capacidade de carga, excelente rendemento da película
A transmitancia da luz visible é de ata o 99%
Dureza AR + AF superdura ata 9H
Aplicación: Produce principalmente AR/NCVM+DLC+AF, así como espellos retrovisores intelixentes, vidro de cuberta da pantalla/pantalla táctil do coche, AR ultrarresistente para cámaras, filtros IR-CUT e outros, recoñecemento facial e outros produtos.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento ao baleiroGuangdong Zhenhua
Data de publicación: 24 de xaneiro de 2025