Procédures de fonctionnement courantes du système de vide de la machine de revêtement par évaporation

La machine de revêtement par évaporation sous vide a des exigences strictes pour le fonctionnement de divers systèmes de vide, le processus de démarrage-arrêt, la protection contre la pollution en cas de défaut, etc., et doit être conforme aux procédures de fonctionnement.

1. Pompes mécaniques, qui ne peuvent pomper que jusqu'à 15 Pa ~ 20 Pa ou plus, sinon cela entraînera de graves problèmes de pollution par reflux.
2, pompe d'adsorption, pour configurer un dispositif anti-éclatement de pression, pour éviter les accidents après le retour chaud.
3. Lors de l'arrêt, le piège à froid doit être isolé de la chambre à vide et la pompe à vide poussé ne doit être arrêtée qu'une fois l'azote liquide exclu et la température revenue.
4, Pompe de diffusion, avant le fonctionnement normal et arrêtez la pompe dans les 20 minutes, la pollution par les vapeurs d'huile est très importante, elle ne doit donc pas être connectée à la chambre à vide ou au piège à froid.
5. Tamis moléculaire : éviter l'adsorption du tamis moléculaire dans la poudre solide ou l'absorption par pompe mécanique. Si le système de vide de la machine de revêtement par évaporation n'atteint pas le niveau de vide requis ou ne peut pas être pompé, vérifier d'abord le fonctionnement du dispositif de pompage, puis l'absence de fuite. Avant d'assembler les pièces sous vide, le système de vide doit être nettoyé, séché et vérifié pour détecter toute fuite. Il ne doit être utilisé qu'après qualification. Vérifier ensuite la propreté du joint d'étanchéité amovible, l'absence de rayures sur la surface du joint, l'étanchéité des connexions, etc.

Équipement de revêtement anti-empreintes digitales

La machine de revêtement anti-traces de doigts adopte la technologie de formation de film par pulvérisation cathodique magnétron. Cette technologie résout non seulement les problèmes d'adhérence, de dureté, de résistance à la saleté, de résistance au frottement, aux solvants, au vieillissement, au cloquage et à l'ébullition des films, mais permet également de produire des films antireflet et antireflet dans un même four, ce qui est particulièrement adapté à la production en série de décorations colorées pour surfaces métalliques et vitrées, de films antireflet et de films antireflet/antireflet. L'équipement offre une grande capacité de chargement, un rendement élevé, un processus simple, une utilisation aisée et une excellente consistance des couches de film. Outre ses excellentes performances, il est respectueux de l'environnement.

L'équipement a été largement utilisé dans les couches dans le domaine du traitement de surface des coques en verre de téléphone portable, des lentilles de téléphone portable, des films antidéflagrants, etc., pour le revêtement AR+AF, de sorte que ces produits ont une meilleure résistance à la saleté, un nettoyage plus facile de la surface et une durée de vie plus longue.