Die Vakuumbeschichtung hat im Vergleich zur Nassbeschichtung klare Vorteile.
1. Große Auswahl an Film- und Substratmaterialien, die Filmdicke kann gesteuert werden, um Funktionsfilme mit verschiedenen Funktionen herzustellen.
2. Der Film wird unter Vakuumbedingungen hergestellt. Die Umgebung ist sauber und der Film kann nicht leicht verunreinigt werden. Daher kann ein Film mit guter Dichte, hoher Reinheit und gleichmäßiger Schicht erhalten werden.
3. Gute Haftfestigkeit mit dem Substrat und fester Filmschicht.
4. Durch die Vakuumbeschichtung entsteht weder Lungenflüssigkeit noch Umweltverschmutzung.
Die Vakuumbeschichtungstechnologie wird hauptsächlich zur Herstellung resistiver und kapazitiver Komponenten in der Elektronik und anderen Anwendungen eingesetzt.
Elektronenmikroskope können die Geheimnisse der mikroskopischen Welt entschlüsseln, doch um ihre Proben beobachten zu können, müssen sie vakuumbeschichtet werden. Das Herzstück der Lasertechnologie – Laser müssen mit einer präzise kontrollierten optischen Filmschicht überzogen werden, bevor sie verwendet werden können. Und auch die Nutzung der Sonnenenergie ist eng mit der Vakuumbeschichtungstechnologie verbunden.
Durch Vakuumbeschichtung anstelle von Galvanisierung lässt sich nicht nur viel Filmmaterial sparen und der Energieverbrauch senken, sondern auch die bei der Nassbeschichtung entstehende Umweltverschmutzung vermeiden. Daher wird die Vakuumbeschichtung im In- und Ausland häufig anstelle der Galvanisierung von Stahlteilen eingesetzt, die mit einer Korrosionsschutzschicht und einem Schutzfilm überzogen sind. In der metallurgischen Industrie wird sie auch verwendet, um Stahlplatten und Bandstahl mit einer Aluminiumschutzschicht zu versehen.
Kunststofffolien werden im Vakuum mit Aluminium- und anderen Metallfolien beschichtet und anschließend eingefärbt, um Produkte wie Gold- und Silberdrähte für die Textilindustrie oder dekorative Folien für die Verpackungsindustrie zu erhalten.
Beitragszeit: 07.11.2022