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Horizontale, kontinuierliche ITO/ISI-Beschichtungsproduktionslinie

  • Anlagen zur kontinuierlichen Beschichtung
  • Großes horizontales Magnetron-Sputtern
  • Kontinuierliche Beschichtungsproduktionslinie
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    Produkt

    PRODUKTBESCHREIBUNG

    Die horizontale ITO/ISI-Beschichtungsanlage ist eine große planare Magnetron-Sputteranlage mit modularem Design für zukünftige Erweiterungen und Modernisierungen. Ausgestattet mit mehreren Gruppen großer Magnetronkathoden, ermöglicht sie die Kombination mehrerer Membranstrukturen. Die vollautomatische Steuerung und das hochstabile Übertragungssystem gewährleisten eine nahtlose Anbindung an den Manipulator und somit einen kontinuierlichen und stabilen Linienbetrieb. Hohe Produktionsgeschwindigkeit und -kapazität zeichnen die Anlage aus.
    Die Beschichtungsanlage eignet sich für die Abscheidung von ITO, AZO, TCO und anderen transparenten leitfähigen Schichten sowie von elementaren Metallen wie Ti, Ag, Cu, Al, Cr, Ni und weiteren Materialien. Sie findet hauptsächlich Anwendung in Smart-Home-Panels, Displays, Touchscreens, Fahrzeugglas, Photovoltaikmodulen und anderen Produkten.

    Die Maschine kann nach Kundenwunsch konstruiert werden. Angebot anfordern
    Produktionslinie für horizontale Magnetron-Sputterbeschichtung

    Produkt der horizontalen Magnetron-Sputterbeschichtung...

    Angesichts des nationalen Fokus auf industriellen Umweltschutz wird das Wassergalvanisierungsverfahren schrittweise aufgegeben. Gleichzeitig steigt die Nachfrage rasant an...

    Vertikale Produktionslinie für multifunktionale Beschichtungen

    Vertikale Produktionslinie für multifunktionale Beschichtungen

    Optionale Modelle: Vertikale Produktionslinie für multifunktionale Beschichtungen, Vertikale Produktionslinie für dekorative Folienbeschichtungen

    Vertikale Produktionslinie für doppelseitige Beschichtung

    Vertikale Produktionslinie für doppelseitige Beschichtung

    Die Beschichtungsanlage ist in vertikaler Modulbauweise ausgeführt und mit mehreren Zugangstüren ausgestattet, was die unabhängige Installation und Wartung erleichtert.

    Horizontale doppelseitige Halbleiterbeschichtungs-Produktionslinie

    Horizontale doppelseitige Halbleiterbeschichtung p...

    Die Beschichtungsanlage ist modular aufgebaut, wodurch die Kammer je nach Prozess- und Effizienzanforderungen vergrößert werden kann und eine beidseitige Beschichtung möglich ist.

    Fabrik für großflächige optische Plattenbeschichtung im Inline-Verfahren

    Großflächige optische Plattenbeschichtung Inline-Beschichtung...

    Gerätevorteile: vollautomatische Steuerung, hohe Beladungskapazität, gute Haftung der Filmschicht, Lichtdurchlässigkeit bis zu 99 %, Filmgleichmäßigkeit ±1 %, harte Antireflexbeschichtung, Härte der Beschichtung bis zu 9H ...

    Große horizontale Magnetron-Sputter-Beschichtungsproduktionslinie

    Große horizontale Magnetron-Sputterbeschichtung p...

    Die große horizontale Magnetron-Sputterbeschichtungsanlage ist eine große planare Magnetron-Sputteranlage für die kontinuierliche Produktion, die in modularer Bauweise gefertigt wird...

    TGV-Glas-Durchgangslochbeschichtung Inline

    TGV-Glas-Durchgangslochbeschichtung Inline

    Gerätevorteil 1. Optimierung der Tieflochbeschichtung Exklusive Tieflochbeschichtungstechnologie: Die von Zhenhua Vacuum selbst entwickelte Tieflochbeschichtungstechnologie ermöglicht ein überlegenes Aspektverhältnis ...

    Hersteller von großflächigen optischen Beschichtungsanlagen

    Anlagen zur optischen Beschichtung von Großplatten...

    Anlagenvorteile: Die Produktionslinie für großflächige optische Beschichtungen eignet sich für diverse großflächige Produkte. Die Produktionslinie ermöglicht das Aufbringen von bis zu 14 Schichten präziser optischer Beschichtungen mit …

    Lieferant von doppelseitigen Inline-Beschichtungsanlagen für DPC-Keramiksubstrate

    DPC-Doppelseiten-Inline-Beschichtungsanlage für Keramiksubstrate...

    Gerätevorteil 1. Skalierbare Funktionskonfiguration: Dank modularer Architektur unterstützt das System die Massenproduktion und ermöglicht das schnelle Hinzufügen, Entfernen und Umstrukturieren von Komponenten.