بڑے پلانر آپٹیکل کوٹنگ آلات کا تعارف اور اطلاق

I. جائزہ
ایک بڑا پلانر آپٹیکل کوٹنگ ڈیوائس پلانر آپٹیکل عنصر کی سطح پر ایک پتلی فلم کو یکساں طور پر جمع کرنے کا آلہ ہے۔ یہ فلمیں اکثر آپٹیکل اجزاء کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، جیسے ریفلیکشن، ٹرانسمیشن، اینٹی ریفلیکشن، اینٹی ریفلیکشن، فلٹر، آئینے اور دیگر افعال۔ سامان بنیادی طور پر آپٹیکل، لیزر، ڈسپلے، مواصلات، ایرو اسپیس اور دیگر صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
دوسرا، آپٹیکل کوٹنگ کا بنیادی اصول
آپٹیکل کوٹنگ ایک تکنیک ہے جو کسی آپٹیکل عنصر (جیسے لینس، فلٹر، پرزم، آپٹیکل فائبر، ڈسپلے وغیرہ) کی آپٹیکل خصوصیات کو اس کی سطح پر مواد کی ایک یا زیادہ تہوں (عام طور پر دھات، سیرامک، یا آکسائیڈ) جمع کرکے تبدیل کرتی ہے۔ یہ فلمی پرتیں ریفلیکٹو فلم، ٹرانسمیشن فلم، اینٹی ریفلیکشن فلم وغیرہ ہو سکتی ہیں۔ کوٹنگ کے عام طریقے جسمانی بخارات جمع کرنا (PVD)، کیمیائی بخارات جمع کرنا (CVD)، پھٹنے والی جمع، بخارات کی کوٹنگ وغیرہ ہیں۔
تیسرا، سامان کی ساخت
بڑے پلانر آپٹیکل کوٹنگ کے سامان میں عام طور پر درج ذیل اہم حصے شامل ہوتے ہیں:
کوٹنگ چیمبر: یہ کوٹنگ کے عمل کا بنیادی حصہ ہے اور عام طور پر ویکیوم چیمبر ہوتا ہے۔ کوٹنگ ویکیوم اور ماحول کو کنٹرول کرکے کی جاتی ہے۔ کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے اور فلم کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لیے، کوٹنگ چیمبر کے ماحول کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
بخارات کا ذریعہ یا پھٹنے کا ذریعہ:
بخارات کا ذریعہ: جمع ہونے والے مواد کو بخارات کی حالت میں گرم کیا جاتا ہے، عام طور پر الیکٹران بیم کے بخارات یا تھرمل بخارات سے، اور پھر ویکیوم میں نظری عنصر پر جمع کیا جاتا ہے۔
پھٹنے کا ذریعہ: ہائی انرجی آئنوں کے ساتھ ہدف کو متاثر کرنے سے، ہدف کے ایٹم یا مالیکیول باہر نکل جاتے ہیں، جو بالآخر آپٹیکل سطح پر جمع ہو کر فلم بن جاتے ہیں۔
گھومنے والا نظام: کوٹنگ کے عمل کے دوران آپٹیکل عنصر کو گھمانے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلم اس کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم ہو۔ گھومنے والا نظام کوٹنگ کے پورے عمل میں فلم کی موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔
ویکیوم سسٹم: ویکیوم سسٹم کو کم دباؤ کا ماحول فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر کوٹنگ چیمبر کو ویکیوم کرنے کے لیے پمپ سسٹم کے ذریعے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کوٹنگ کا عمل ہوا میں موجود نجاستوں سے پریشان نہ ہو، جس کے نتیجے میں ایک اعلیٰ معیار کی فلم بنتی ہے۔
پیمائش اور کنٹرول کے نظام: بشمول فلم کی موٹائی کی نگرانی کے لیے سینسر (جیسے QCM سینسر)، درجہ حرارت کنٹرول، پاور ریگولیشن وغیرہ، کوٹنگ کے عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے۔
کولنگ سسٹم: کوٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی فلم کے معیار اور آپٹیکل عنصر کی سالمیت کو متاثر کر سکتی ہے، لہذا درجہ حرارت کے مستحکم ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے ایک موثر کولنگ سسٹم کی ضرورت ہے۔
4. درخواست کا میدان
آپٹیکل اجزاء کی تیاری: کوٹنگ کا سامان آپٹیکل اجزاء جیسے آپٹیکل لینز، خوردبین، دوربین، اور کیمرے کے لینس کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مختلف قسم کی کوٹنگز کے ذریعے، آپٹیکل عناصر کو اینٹی ریفلیکشن، اینٹی ریفلیکشن، اسپیکولر ریفلیکشن، فلٹرنگ وغیرہ کے لیے بہتر بنایا جا سکتا ہے تاکہ امیج کوالٹی، چمک اور کنٹراسٹ کو بہتر بنایا جا سکے۔
ڈسپلے ٹیکنالوجی: مائع کرسٹل ڈسپلے (LCD)، آرگینک لائٹ ایمیٹنگ ڈائیوڈ (OLED) اور دیگر ڈسپلے کے پروڈکشن کے عمل میں، کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال ڈسپلے اثر کو بہتر بنانے، رنگ، کنٹراسٹ اور اینٹی ریفلیکشن کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
لیزر کا سامان: لیزر اور لیزر آپٹیکل اجزاء (جیسے لیزر لینز، آئینہ وغیرہ) کی تیاری کے عمل میں، لیزر کی توانائی کی پیداوار اور ترسیل کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے لیزر کی عکاسی اور ترسیل کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔
سولر فوٹوولٹک: سولر پینلز کی تیاری میں، آپٹیکل کوٹنگ کا استعمال فوٹو الیکٹرک تبادلوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، فوٹو وولٹک مواد کی سطح پر اینٹی ریفلیکشن فلم کی پرت کو کوٹنگ کرنے سے روشنی کے ضیاع کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح شمسی خلیوں کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔
ایرو اسپیس: ایرو اسپیس فیلڈ میں، آپٹیکل لینز، آپٹیکل سینسرز، دوربینوں اور دیگر آلات کو ان کی تابکاری مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور اینٹی ریفلیکشن اثر کو بڑھانے کے لیے کوٹنگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سخت ماحول میں سامان کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جا سکے۔
سینسر اور آلات: درست آلات، انفراریڈ سینسرز، آپٹیکل سینسر اور دیگر آلات کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کوٹنگ ان کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، انفراریڈ سینسروں کو اکثر ایک مخصوص فلم کی کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ روشنی کی مخصوص طول موج کو مؤثر طریقے سے فلٹر اور گزر سکے۔
V. تکنیکی چیلنجز اور ترقی کے رجحانات
فلم کوالٹی کنٹرول: بڑے پلانر آپٹیکل کوٹنگ آلات میں، فلم کی یکسانیت اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانا ایک تکنیکی مسئلہ ہے۔ کوٹنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کے چھوٹے اتار چڑھاؤ، گیس کی ساخت میں تبدیلی یا دباؤ کے اتار چڑھاؤ فلم کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔
ملٹی لیئر کوٹنگ ٹکنالوجی: اعلی کارکردگی والے آپٹیکل اجزاء کو اکثر ملٹی لیئر فلم سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے، اور کوٹنگ کا سامان مطلوبہ نظری اثر حاصل کرنے کے لیے ہر فلم کی موٹائی اور مادی ساخت کو قطعی طور پر کنٹرول کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔
ذہین اور آٹومیشن: ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، مستقبل کی کوٹنگ کا سامان زیادہ ذہین اور خودکار ہوگا، جو کوٹنگ کے عمل میں مختلف پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے اور ایڈجسٹ کرنے، پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے قابل ہوگا۔
ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کی بچت: ماحولیاتی ضوابط کے سخت تقاضوں کے ساتھ، آپٹیکل کوٹنگ کے آلات کو توانائی کی کھپت کو کم کرنے اور نقصان دہ مادوں کے اخراج کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، زیادہ ماحول دوست کوٹنگ مواد اور عمل کی ترقی بھی موجودہ تحقیق کی ایک اہم سمت ہے۔
SOM2550 مسلسل magnetron sputtering آپٹیکل کوٹنگ کا سامان
سامان کے فوائد:
آٹومیشن کی اعلی ڈگری، بڑی لوڈنگ کی صلاحیت، بہترین فلم کی کارکردگی
مرئی روشنی کی ترسیل 99% تک ہے
سپر ہارڈ AR + AF سختی 9H تک
ایپلی کیشن: بنیادی طور پر AR/NCVM+DLC+AF کے ساتھ ساتھ ذہین ریرویو مرر، کار ڈسپلے/ٹچ اسکرین کور گلاس، کیمرہ الٹرا ہارڈ AR، IR-CUT اور دیگر فلٹرز، چہرے کی شناخت اور دیگر مصنوعات تیار کرتا ہے۔

-یہ مضمون کی طرف سے جاری کیا گیا ہےویکیوم کوٹنگ مشین بنانے والاگوانگ ڈونگ زینہوا