Вакуумне покриття має очевидні переваги порівняно з мокрим покриттям.
1. Широкий вибір матеріалів для плівки та підкладки, товщину плівки можна контролювати для підготовки функціональних плівок з різними функціями.
2. Плівка виготовляється у вакуумних умовах, середовище чисте, і плівка не легко забруднюється, тому можна отримати плівку з хорошою щільністю, високою чистотою та рівномірним шаром.
3. Гарна міцність адгезії до основи та міцний шар плівки.
4. Вакуумне покриття не утворює легеневу рідину та не забруднює навколишнє середовище.
Технологія вакуумного покриття в основному використовується для виготовлення резистивних та ємнісних компонентів в електроніці та інших сферах застосування.
Електронні мікроскопи можуть розгадати таємниці мікроскопічного світу, але їхні зразки повинні бути покриті вакуумом для спостереження, що є серцем лазерної технології – лазери повинні бути покриті точно контрольованим шаром оптичної плівки, перш ніж їх можна буде використовувати, а використання сонячної енергії також тісно пов'язане з технологією вакуумного покриття.
Вакуумне покриття замість гальванічного покриття може не тільки заощадити багато плівкового матеріалу та зменшити споживання енергії, але й усунути забруднення, що утворюється під час мокрого покриття. Тому вакуумне покриття широко використовується в країні та за кордоном замість гальванічного покриття для сталевих деталей, покритих антикорозійним шаром та захисною плівкою, а в металургійній промисловості також використовується для додавання захисного шару алюмінію до сталевих листів та смугової сталі.
Пластикові плівки вакуумно покривають алюмінієвими та іншими металевими плівками, а потім фарбують для отримання таких виробів, як золоті та срібні дроти, що використовуються в текстильній промисловості, або декоративні плівки, що використовуються в пакувальній промисловості.
Час публікації: 07 листопада 2022 р.