Наразі галузь розробляє оптичні покриття для таких застосувань, як цифрові камери, сканери штрих-кодів, волоконно-оптичні датчики та мережі зв'язку, а також біометричні системи безпеки. Оскільки ринок зростає на користь недорогих, високопродуктивних пластикових оптичних компонентів, з'явилися деякі нові технології покриттів, щоб задовольнити потреби нових застосувань.
Порівняно зі скляною оптикою, пластикова оптика в 2–5 разів легша, що робить її більш придатною для таких застосувань, як шоломи нічного бачення, портативні польові пристрої для обробки зображень та одноразові або багаторазові медичні пристрої (наприклад, лапароскопи). Крім того, пластикову оптику можна формувати відповідно до потреб встановлення, що значно зменшує кількість етапів складання та знижує виробничі витрати.
Пластикова оптика може використовуватися в більшості застосувань видимого світла. Для інших застосувань у ближньому УФ та ближньому ІЧ діапазонах поширені матеріали, такі як акрил (відмінна прозорість), полікарбонат (найкраща ударна міцність) та циклічні олефіни (висока термостійкість та довговічність, низьке водопоглинання), мають діапазон довжин хвиль пропускання від 380 до 100 нм. Покриття додається до поверхні пластикових оптичних компонентів для покращення їхньої пропускаючої або відбиваючої здатності та підвищення довговічності. Товсті покриття (зазвичай товщиною близько 1 мкм або більше) в основному працюють як захисні шари, але також покращують адгезію та стійкість для наступних тонкошарових покриттів. Тонкошарові покриття включають діоксид кремнію (SiO2), оксид танталу, оксид титану, оксид алюмінію, оксид ніобію та оксиди гафнію (SiO2, Ta2O5, TiO2, Al2O3, Nb3O5 та HfO2); типовими металевими дзеркальними покриттями є алюміній (Al), срібло (Ag) та золото (Au). Фторид або нітрид рідко використовуються для покриття, оскільки для отримання хорошої якості покриття потрібна вища температура, що несумісно з умовами низького нагріву, необхідними для покриття пластикових компонентів.
Коли вага, вартість та простота складання є основними міркуваннями для використання оптичних компонентів, пластикові оптичні компоненти часто є найкращим вибором.
Індивідуальна відбивна оптика для спеціалізованого сканера, що складається з масиву сферичних та несферичних компонентів (алюміній з покриттям та без покриття).
Ще однією поширеною сферою застосування покритих пластикових оптичних компонентів є окуляри. Зараз антиблікові (AR) покриття на лінзах для окулярів є дуже поширеними, оскільки понад 95% усіх окулярів використовують пластикові лінзи.
Ще однією сферою застосування пластикових оптичних компонентів є обладнання для польотів. Наприклад, у застосуванні проекційного дисплея (HUD) вага компонента є важливим фактором. Пластикові оптичні компоненти ідеально підходять для застосування в HUD. Як і в багатьох інших складних оптичних системах, у HUD потрібні антиблікові покриття, щоб уникнути розсіяного світла, спричиненого паразитним випромінюванням. Хоча також можна покривати високовідбивні металеві та багатошарові оксидні плівки, що покращують видимість, промисловості необхідно постійно розробляти нові технології для підтримки пластикових оптичних компонентів у більш перспективних застосуваннях.
Час публікації: 07 листопада 2022 р.